振興干燥65與95賴氨酸制粒包衣流化床干燥工程歷來成功案例

　　賴氨酸硫酸鹽（或鹽酸鹽）分為65%賴氨酸和98.5%賴氨酸。 
　　65%賴氨酸硫酸鹽干燥之前為液體狀態(tài)，該物料的干產(chǎn)品有較強的吸潮性，采用噴霧干燥，所得到的粉狀產(chǎn)品為多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔內(nèi)粘壁嚴重，排料困難，由于強烈的吸潮性，后部的袋式除塵器的濾袋容易堵塞損壞。因此噴霧干燥機雖然能夠使用，但由于操作連續(xù)性、穩(wěn)定性差，生產(chǎn)成本較高，單機生產(chǎn)能力較小，因此噴霧干燥并不是65%賴氨酸的最佳干燥方式。 
　　采用江蘇振興干燥工程有限公司開發(fā)生產(chǎn)的噴霧造粒流化床干燥機可以很好的解決65%賴氨酸的干燥，干燥后的產(chǎn)品為粒度均勻的密實球形顆粒，不易吸潮，系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定性好，單機生產(chǎn)能力可以達到2-5萬噸/年。 
　　98.5%賴氨酸硫酸鹽干燥之前為松散的粒度均勻的結(jié)晶體，在干燥過程中也具有典型特性，如初始干燥段易結(jié)塊，干燥后期脫水速度慢，熱效率低，如果設(shè)備結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)匹配不合理，會導致連續(xù)生產(chǎn)能力差，能耗高。 
　　我公司經(jīng)過對98.5%賴氨酸的干燥特性進行了深入分析，開發(fā)了98.5%賴氨酸專用流化床干燥機，根據(jù)其不同的干燥區(qū)間的特性進行特殊設(shè)計，并進行了系統(tǒng)優(yōu)化，系統(tǒng)能耗大幅度下降，可以實現(xiàn)長期連續(xù)生產(chǎn)。單機生產(chǎn)能力可以達到3-5萬噸/年。
賴氨酸硫酸鹽生產(chǎn)方法和工藝流程： 
　　以玉米淀粉為原料，經(jīng)液化、糖化得到糖化液，加入氮源、無機鹽為營養(yǎng)，經(jīng)滅菌后，通入無菌空氣，接入菌種，進行攪拌發(fā)酵。發(fā)酵過程中適時補入濃糖液及液氨，至發(fā)酵終了得到高濃度的賴氨酸發(fā)酵液。 
　　發(fā)酵液經(jīng)多效真空蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液，再經(jīng)流化床干燥噴漿造粒制成顆粒65%賴氨酸成品。
生產(chǎn)工藝流程如下：

賴氨酸連續(xù)造粒干燥裝置優(yōu)點說明： 
　　母料（晶種、固體原料）經(jīng)過進料系統(tǒng)進入流化床內(nèi)，在流化床的底部通入熱工藝空氣，使母料在流化床的分風網(wǎng)板上形成特定的流態(tài)化。物料粒子從進口到出口形成特定的梯度，經(jīng)過不同流化床形式，實現(xiàn)連續(xù)干燥、造粒、包衣的功能。以上功能，配以專門的控制系統(tǒng)、內(nèi)加熱系統(tǒng)、進風系統(tǒng)，達到目前技術(shù)與設(shè)備結(jié)合的最新高度，可以實現(xiàn)諸如以下工藝：固體成品及吸潮性大物料連續(xù)干燥的工藝；液態(tài)物料連續(xù)得到固體顆粒的工藝（可以得到各種實心度的產(chǎn)品）；粉態(tài)原料連續(xù)制得顆粒的工藝；可以連續(xù)獲得不同釋放速度包衣產(chǎn)品的工藝。 
該機組具有以下優(yōu)點： 
1、因為是連續(xù)性生產(chǎn)，產(chǎn)品工藝重復性好，生產(chǎn)效率高。能耗低、結(jié)構(gòu)緊湊。 
2、 因為料層溫度低，安全標準高，同時適用于熱敏性物料的處理。 
3、沒有運動部件，運行可靠。 
4、適用于連續(xù)造粒時，最終產(chǎn)品無塵。 
5、蒸發(fā)強度大，體積為噴霧干燥塔的1/15～1/30。 
6、適用于粘性物料、強吸潮性物料的連續(xù)干燥和造粒。
四、應用范圍： 
能處理的物料形態(tài)有：粉末、顆粒、谷物、膠粒、漿液、懸浮液、溶液。 
適用的行業(yè)：化工、采礦、化肥、醫(yī)藥、食品、飼料、污水污泥處理。 
適用于結(jié)晶產(chǎn)品的工藝：加熱、干燥、冷卻、分選和除塵。 
塑料產(chǎn)品：ABS、CPE、聚丙烯、已二酸、聚乙烯、有機玻璃、聚丙烯酸酯等。 
食品工業(yè)：氨基酸、發(fā)酵粉、檸檬酸、可可、葡萄糖、面粉、速溶咖啡、奶粉、大豆制品、淀粉、蛋白、調(diào)味料顆粒、糖。 
醫(yī)藥：維生素C、乙?；畻钏?。 
化工：氯化鈣、氯化鉀、硫酸鈣、成粒肥料、乳糖。 
飼料：賴氨酸。