增強(qiáng)聚丙烯隔膜板壓濾機(jī)主要性能及技術(shù)參數(shù)

增強(qiáng)聚丙烯板壓濾機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有機(jī)械強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、經(jīng)久耐用，便于操作和維護(hù)。

一、機(jī)架

壓濾機(jī)機(jī)架采用63#高優(yōu)質(zhì)Q235A工字鋼與鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過自動(dòng)切割、焊接、回火、金加工后，重量輕、強(qiáng)度高、外形美觀。它由固定壓板、活動(dòng)壓板、油缸座、油缸座支腳、雙側(cè)梁及其附件構(gòu)成。機(jī)架結(jié)構(gòu)采用獨(dú)特的專利技術(shù)——浮動(dòng)式橋架結(jié)構(gòu)，充分釋放由于熱脹冷縮和主梁拉伸等引起的內(nèi)應(yīng)力，并做到直線定向釋放，確保壓濾機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。

（a）主梁采用高優(yōu)質(zhì)工字鋼兩邊加封10mm厚的鋼板經(jīng)加工而成，使強(qiáng)大的油缸推力不產(chǎn)生側(cè)向分力，確保主梁不彎曲。

（b）固定壓板、活動(dòng)壓板、油缸支架大小腳均采用δ12mm～δ30mmQ235A鋼板焊接，并經(jīng)回火探傷處理，消除熱變形，經(jīng)精加工整合而成，整體強(qiáng)度大，不變形。

（c）壓緊機(jī)構(gòu)采用液壓壓緊方式運(yùn)行平穩(wěn)，壓緊力大，能保證濾板壓緊后，在0.4—0.8MPa過濾和吹濾時(shí)，濾板密封處無噴射現(xiàn)象。

壓濾機(jī)架和相關(guān)輔助部件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，當(dāng)板框組合處在關(guān)閉位置時(shí)，能滿足對(duì)抗最大內(nèi)部操作壓力乘上尾板面積的壓力，并有25%以上的安全系數(shù)。

二、增強(qiáng)聚丙烯濾板及高分子彈性體隔膜板

（a）增強(qiáng)聚丙烯板經(jīng)改進(jìn)聚丙烯配方,增加玻璃纖維成分含量,具有化學(xué)性能穩(wěn)定,優(yōu)良的耐腐蝕性能,無毒、無味、重量輕、強(qiáng)度大、韌性好、人工卸料時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度低、經(jīng)久耐用。濾板型腔設(shè)計(jì)合理，采用點(diǎn)狀圓錐凸臺(tái)，流道設(shè)計(jì)獨(dú)特，凸點(diǎn)大小、排列稀密、角度等進(jìn)行精密的研究，對(duì)過濾和脫水量的影響很大，達(dá)到流速快，過濾周期短，壓濾機(jī)的工作效率大大提高。

（b）加深濾板的泄水槽，使物料暢通無阻，不會(huì)阻塞，裝卸濾布方便，增快過濾速度，縮短生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)次數(shù)，并增大有效過濾容積，使濾餅厚度增加為30mm，產(chǎn)量顯著提高。

（c）過濾的泥餅含水率低，濾板一旦拉開，濾餅將憑借自身的重量，無需外力的作用自動(dòng)脫離濾布。

（d）塑料彈性體隔膜濾板由芯板和膜板組成，材質(zhì)各不相同，芯板由改性聚丙烯制成，膜板由高分子TPE材料制成，芯板和膜板經(jīng)高溫焊接后由磨具一次模壓成型，具有彈性好，密封性能好，不漏水，強(qiáng)度高等特點(diǎn)。濾板之間密封性能較好，過濾后通過進(jìn)氣（水）壓榨，壓濾后的濾餅含水率比普通過濾機(jī)降低了10%左右。隔膜壽命為8萬次以上。

三、液壓系統(tǒng)

該液壓站為立式結(jié)構(gòu)，該液壓系統(tǒng)完成油缸的壓緊拉開及油馬達(dá)的拉板取板兩個(gè)基本動(dòng)作，提高了整個(gè)液壓系統(tǒng)的安全性，可靠性，同時(shí)便于用戶的維護(hù)與保養(yǎng)，整個(gè)液壓站的關(guān)鍵元件：油缸采用中德合資無錫液壓元件廠的產(chǎn)品，單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件采用臺(tái)灣和上海華島液壓件廠產(chǎn)品，從而使整個(gè)液壓系統(tǒng)更加安全可靠，確保用戶整個(gè)過濾過程的順利完成。

（a）油缸壓緊松開液壓系統(tǒng)：壓緊裝置是由動(dòng)力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件三部分組成，采用雙油缸壓緊，控制系統(tǒng)由高壓溢流閥、壓力表、單向閥，電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點(diǎn)壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調(diào)定，保壓系統(tǒng)由液控單向閥控制，通過電磁換向閥實(shí)現(xiàn)油缸壓緊松開兩個(gè)基本動(dòng)作；電接點(diǎn)壓力表實(shí)現(xiàn)油缸后腔（高壓腔）壓力的自動(dòng)補(bǔ)壓，使壓力穩(wěn)定在一個(gè)范圍之內(nèi)，確保過濾過程的順利完成。

（b）油馬達(dá)拉板取板液壓系統(tǒng)：它由動(dòng)力系統(tǒng)（低流量柱塞泵10r/min）、控制系統(tǒng)（液壓元件）、執(zhí)行元件（油馬達(dá)）三部分組成，控制系統(tǒng)由低壓溢流閥、電磁換向閥組成。油馬達(dá)拉板取板壓力由溢流閥調(diào)定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一個(gè)合適范圍之內(nèi)，通過電磁換向閥實(shí)現(xiàn)油馬達(dá)拉板取板兩個(gè)基本動(dòng)作。

四、自動(dòng)清洗裝置

安裝在壓濾機(jī)濾板上方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動(dòng)的清洗架和移動(dòng)的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結(jié)束后進(jìn)行的，或若干個(gè)工作循環(huán)后清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進(jìn)行清洗。設(shè)計(jì)移動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎，清洗效果好，實(shí)現(xiàn)濾板下方清洗，清洗架內(nèi)長(zhǎng)短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動(dòng)作特點(diǎn)是，定位準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)，移動(dòng)速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個(gè)面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實(shí)行全封閉。

五、自動(dòng)翻板系統(tǒng)

安裝在濾板下方的一種集液裝置，當(dāng)壓濾機(jī)在進(jìn)料時(shí)，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后順流到壓濾機(jī)兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點(diǎn)是液體不能流入到過濾后的固體物料中，減少成本，提高效益。更有利在沖洗濾布時(shí)，洗液能集中流出，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，更好保護(hù)操作環(huán)境。

自動(dòng)控制原理：它是由液壓元件及油缸推動(dòng)翻板打開、關(guān)閉，由部分電器及感應(yīng)開關(guān)使翻板（自動(dòng)集水盤）自動(dòng)打開、關(guān)閉

六、電控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)采用PLC編程設(shè)計(jì)，它們具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點(diǎn)。PLC程控使用人機(jī)界面操控，易學(xué)易懂，由于本系統(tǒng)使用西門子PLC控制模塊及施耐德.低壓元件。 

PLC體積小，功能強(qiáng)，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴(kuò)展性，控制程序可隨工藝改變，易于計(jì)算機(jī)接口可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

電機(jī)的防護(hù)等級(jí)為IP54,絕緣等級(jí)為F級(jí)

七、濾布選型

采用丙綸750AB,使用壽命長(zhǎng)(極性溶劑除外)。另可根據(jù)用戶處理介質(zhì)要求選型。正常使用壽命六個(gè)月以上。