盤(pán)式干燥機(jī)的日常維護(hù)及注意事項(xiàng)

盤(pán)式連續(xù)干燥器

　　　盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、飼料、醫(yī)藥、食品、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。

　　　經(jīng)過(guò)我公司技術(shù)人員以及行業(yè)內(nèi)高級(jí)工程師、教授的不斷研究開(kāi)發(fā)?，F(xiàn)生產(chǎn)常壓、密閉、真空三大類(lèi)型的大型盤(pán)式連續(xù)干燥器。主要技術(shù)指標(biāo)和性能均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

工作原理：

　　　濕物料自加料器連續(xù)的加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)的翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上的物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入到下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

主要應(yīng)用領(lǐng)域：

　　　干燥、熱解、煅燒、冷卻、反應(yīng)、升華有機(jī)化工產(chǎn)品、無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料等。

使用特點(diǎn)：

調(diào)控容易，適用性強(qiáng)：

通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到最佳。

每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制

準(zhǔn)確、容易。

物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。

物料流向單一，無(wú)返料現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

操作簡(jiǎn)、容易：

干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。

停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快的排空干燥器內(nèi)的物料。

通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)和視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

能耗低：

料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求：

常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)

備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便的回收載有濕氣體的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置

簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛樵詽駳怏w進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

安裝方便，占地面積?。?/div>

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