混合設(shè)備選型的基本原則

客戶在混合設(shè)備選型時(shí)，首先要了解該混合操作過程在整個(gè)生產(chǎn)中所處的位置、混合目的、最終要求達(dá)到的混合度大小、粉粒體的物性和處理量,以及其他相應(yīng)的工作條件.這些工作條件主要包括:間歇式還是連續(xù)式操作,物料是否對剪切敏感,有無腐蝕性或需要特殊的結(jié)構(gòu)材料,是否允許粉粒體尺寸的減小,熱量的移出或加入,環(huán)境要求,混合設(shè)備的維護(hù)清洗要求等.同時(shí)還必須結(jié)合混合設(shè)備本身的特性來選用合適的混合設(shè)備的型式.一般情況下,可根據(jù)下列三個(gè)基本原則進(jìn)行選型.

一、 根據(jù)過程的要求進(jìn)行選型

混合設(shè)備選型時(shí),很少僅僅根據(jù)一系列獨(dú)立實(shí)驗(yàn)中得到的混合物質(zhì)量來確定設(shè)備型號.通常,要綜合考慮混合物質(zhì)量和不同混合設(shè)備類型對過程的相容性,初始選擇時(shí)首先將不相同的混合設(shè)備淘汰.這些相容性主要指以下內(nèi)容:

(1) 產(chǎn)品的純凈度

在很多工業(yè)過程中,產(chǎn)品的純凈度是很重要的.為避免批量操作之間的污染,每次使用后,混合設(shè)備必須徹底清洗.為適應(yīng)這一條件,混合器內(nèi)部形狀要光滑,內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行高精度拋光處理,而且要易于清洗操作.為避免潤滑油產(chǎn)生的污染,軸承與密封件不應(yīng)與混合物直接接觸,或安放在混合物表面.轉(zhuǎn)筒式混合設(shè)備—即常見的立方型、雙錐型、V型和Y型混合設(shè)備能滿足上述的所有要求，且具有簡單的外形，混合設(shè)備內(nèi)部與旋轉(zhuǎn)部分無接觸。

而帶有復(fù)雜葉輪裝置的低速對流混合設(shè)備，不僅存在著清洗問題，而且所有對流混合設(shè)備均存在混合物與潤滑表面接觸的可能性，此外，流化床混合器也不適用于產(chǎn)品規(guī)格經(jīng)常變動(dòng)，并需徹底沖洗循環(huán)體系的場合。同時(shí)，氣體循環(huán)系統(tǒng)也存在潤滑油污染氣流的問題。

（2）密閉性

混合設(shè)備選型時(shí)，除要考慮能提供高純度的產(chǎn)品外，還必須考慮粉塵逸出并污染環(huán)境等因素。從健康、安全及經(jīng)濟(jì)角度考慮，應(yīng)盡可能減少粉塵逸出，將粉料全部密閉在封閉的混合容器中操作。但加料和卸料時(shí)，密閉必須打開，此時(shí)也將有一些細(xì)粉塵逸出彌散到周圍空氣中，也應(yīng)采取相應(yīng)措施盡量減少污染。

（3）粉碎作用

有時(shí)，混合設(shè)備選型時(shí)還要考慮混合過程應(yīng)避免或促使顆粒尺寸減小的問題，即混合設(shè)備的粉碎作用，一般情況下，轉(zhuǎn)筒式混合設(shè)備和低速對流式混合設(shè)備的“溫和”操作，不至于造成明顯的粉碎；但高速葉輪沖擊顆粒的混合設(shè)備或有強(qiáng)烈的剪切作用的混合設(shè)備具有較強(qiáng)的粉碎作用。因此，如果要求設(shè)備的粉碎作用較小時(shí)，應(yīng)避免選用高速葉輪混合機(jī)。

（4）溫升問題

帶有大量能量輸入的粉碎型設(shè)備，可能會使混合物產(chǎn)生可觀的溫度上升。

（5）磨損問題

對于研磨性能很強(qiáng)的顆粒，設(shè)備的磨損問題比顆粒磨細(xì)更重要，甚至與這類混合物的飛灰接觸，都可能引起軸承損壞。在這方面，轉(zhuǎn)筒式混合設(shè)備具有較大的優(yōu)越性。

（7）連續(xù)操作

連續(xù)混合操作時(shí)，產(chǎn)品規(guī)格不會經(jīng)常變動(dòng)，設(shè)備的清洗功能也不太重要，關(guān)鍵是工作期間，具備連續(xù)裝料和卸料的功能。通常，螺帶狀攪拌器或流化床混合器等結(jié)構(gòu)的對流式混合設(shè)備可用于連續(xù)式混合工藝，而密閉型結(jié)構(gòu)如轉(zhuǎn)筒式混合設(shè)備等，不太適應(yīng)連續(xù)化操作。