水泵的選型、使用與故障排除

1、水泵的選型

1.1 水泵的設計

1．1．1 設計流量。設計流量應根據灌溉的農田面積、灌水量、輪灌天數等確定，同時水泵的流量還應小于水源的持續(xù)供水量，以確保水泵連續(xù)運行。

1．1．2 設計揚程。水泵的揚程指水系統(tǒng)的總揚程，即實際揚程(由選定的抽水站地址的地況和水源狀況決定，它等于進、出水池水位的高差)和損失揚程(等于實際揚程的0．10--0．20)之和。

1．2 水泵的速型。根據設計流量和設計揚程利用水泵型譜表或水泵性能表選擇水泵(流量和揚程必須相符)然后根據配置的管路系統(tǒng)進行校核，如水泵不在高效區(qū)運行，則應重新選擇。

2、水泵的使用

2．1 水泵的安裝

2．1．1 在地理環(huán)境許可的條件下，水泵應盡量靠近水源，以減少吸水管的長度。水泵安裝處的地基應牢固，對固定式泵站應修專門的基礎。

2．1．2 進水管路應密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進水管，應盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面的夾角不得小于45°。水源為渠道時，底閥應高于水底0．50米以上，且加網防止雜物進入泵內。

2．1．3 機、泵底座應水平，與基礎的聯(lián)結應牢固。機、泵皮帶傳動時，皮帶緊邊在下，這樣傳動效率高，水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一致；采用聯(lián)軸器傳動時，機、泵必須同軸線。

2．2 檢查

2．2．1 泵軸轉動應靈活，無撞擊聲；泵軸徑無明顯晃動，加夠鈣基潤滑油。

2．2．2 檢查進水管是否破損，對開裂處要及時粘修；檢查各緊固螺栓是否松動，擰緊松動螺栓。

2．2．3 潛水泵的電機繞組、電絕緣應符合要求，才能使用。

2．3 運行與停車

2．3．1 水泵運行中要注意隨時查看真空表和壓力表，監(jiān)視和記錄水泵的工作情況，傾聽有無異常響動，軸承處是否溫度太高，填料函滴水是否過多或過少，還需檢查水泵轉速以及皮帶松緊度是否正常。

2.3．2 潛水泵必須埋入水中工作，一旦露出水面應立刻斷電停止運行，否則有燒毀的危險。

2.3．3 高揚程水泵停機時，應禁止突然中斷動力，否則容易產生水擊而損壞水泵或管路；對裝有閘閥的輸水系統(tǒng)，停機時應緩慢地關閉閘閥，然后停機；對以柴抽機為動力的抽水機組，也應逐漸減油后停機。冬季停機時應將泵內的水放凈，以防銹蝕或凍裂；長期停機時，應將各部件拆開、擦干、檢查和修理，然后裝配，儲存在干燥處。

3、水泵的常見故障及排除

3．1 水泵不吸水或不出水。原因多是底閥損壞或卡死；濾水部分淤塞，系統(tǒng)揚程超過水泵的揚程過多；水泵或吸水管漏氣；葉輪流道堵塞或損壞；葉輪轉向不符規(guī)定或轉速過低；吸水管內積氣等?？梢苑謩e采取修復、清除雜物、緊固、更換等方法排除。

3．2 水泵出水量少或抽真空引水失效。原因主要有管路漏氣；水泵轉速降低；水位下降吸水揚程增加；濾網、葉輪或吸水管局部堵塞；葉輪損壞：軸封處漏氣；泵蓋緊固螺栓松動等。可以分別對其檢查、堵漏，必要時可以更換或重新安裝。

3．3 水泵振動或有噪聲。原因主要有安裝不合理；泵軸彎曲；葉輪損壞或不平衡；軸承損壞或潤滑不良；固定螺釘松動；機軸、泵軸不同心；電機轉子不平衡；葉輪與泵殼相擦等?？梢苑謩e進行調整。校直、修復、更換、緊固等方法排除。

3．4 軸承發(fā)熱。原因主要有軸承磨損嚴重；泵軸彎曲；潤滑不良；機軸、泵軸不同心；軸承安裝不當等。可以分別進行更換、校直、改善潤滑、調整、正確安裝等方法排除。