管道泵安裝及維修技巧介紹

泵裝配前應(yīng)對各零件進行檢查，零件的配合面，特別是機械密封的摩擦面應(yīng)清理干凈，密封面不應(yīng)有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應(yīng)更換。裝配：把擋水圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。
　　
　　泵的裝配與拆卸：
　　
　　泵裝配前應(yīng)對各零件進行檢查，零件的配合面，特別是機械密封的摩擦面應(yīng)清理干凈，密封面不應(yīng)有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應(yīng)更換。
　　
　　裝配：
　　
　　把擋水圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。
　　
　　在機械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后，把靜環(huán)組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上
　　
　　其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動墊圈，并用螺栓壓緊。
　　
　　注意：機械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時容易偏側(cè)，這將導(dǎo)致機封泄漏，安裝時應(yīng)仔細檢查。
　　
　　在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免造成漏水
　　
　　吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內(nèi)，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
　　
　　手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查有否卡滯現(xiàn)象。
　　
　　拆卸：
　　
　　按安裝相反步驟進行。
　　
　　注意：拆卸機械密封時，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán)，應(yīng)用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時，應(yīng)先清洗干凈后拆卸。
　　
　　機組的安裝、運行和維護：
　　
　　安裝：
　　
　　安裝時，應(yīng)選距輸送液最近的地方，使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處
　　
　　注意：應(yīng)保證機組與周圍的障礙物的距離大于150㎜，使電機風(fēng)扇有獲得足夠空氣來源。
　　
　　當泵使用在振動要求比較嚴格的地方，可以使用減振器（墊），須按廠家的指導(dǎo)進行安裝。
　　
　　管道的安裝應(yīng)可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應(yīng)有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。
　　
　　泵組的安裝應(yīng)避免太陽的直射和雨淋。
　　
　　泵的進口應(yīng)安裝真空壓力表，出口法蘭應(yīng)安裝壓力表，以觀察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應(yīng)為實際壓力的2～3倍為宜。
　　
　　泵的進口和出口管路應(yīng)裝設(shè)閘閥，以方便維修和運行調(diào)節(jié)。
　　
　　維護：
　　
　　應(yīng)經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)過程中是否平穩(wěn)，機械密封的磨損及泄漏情況，及時更換密封件，防止壓力水進入電機。
　　
　　經(jīng)常檢查電機外殼的溫度變化，泵正常運轉(zhuǎn)，電機溫升允許達80℃，必要時須進一步檢查電機電流是否有超載和三相電流不平衡的現(xiàn)象。
　　
　　經(jīng)常檢查進水池有無漂浮物及水位的變化情況，若進水池降到最低水位以下時，泵應(yīng)停止運行，以免發(fā)生汽蝕，損壞葉輪。必要時，可調(diào)節(jié)閘閥，適當減少泵的出水量，促進水池水位回升。
　　
　　注意壓力表和電流表的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時采取相應(yīng)措施。
　　
　　泵長期停用時，應(yīng)排凈積水，去除銹垢，涂上防銹油脂。