技術文章：微電機效率降低原因解析

效率是微電機比較重要的性能指標，對于不同極數(shù)的微電機效率都有不同，轉速高的微電機效率高于轉速低的微電機，除2極微電機之外，4/6/8極微電機的效率指標轉速越低，效率也相對越低。同等功率條件下，轉速和轉矩為反關系，轉速越高，轉矩就越低。

對于同轉矩的微電機轉速越高，效率也就越高，轉差率是微電機特有的一個參數(shù)，高效率微電機與普通微電機的轉速可以發(fā)現(xiàn)，高效率電機的轉速要高于普通微電機，或者轉差率小些，微電機轉差與轉子繞組電阻緊密相關，電阻大、轉差率大，轉子電阻損耗也大，導致效率值低，轉差率小。

那么，導致微電機效率降低的基本原因有哪些呢?

1.微電機定子銅損大

(1)微電機繞組電阻大：如導線電阻率大或線徑小、線徑不勻、接線錯誤或焊接不牢等;

(2)定子電流大：如其他損耗大、定子繞組不對稱、定轉子氣隙不均勻、匝數(shù)少于正常值、繞組接線不正確等。

2.微電機轉子銅損大

(1)微電機轉子繞組電阻大：銅的電阻率較大、鋁轉子端環(huán)內(nèi)有氣孔或雜質(zhì)、材料不符合要求、轉子錯誤等;

(2)轉子流量大：如合金轉子用了普通鋁、轉子鐵芯疊壓不緊，導致轉子橫向電流過大。

3.微電機鐵損大

微電機硅鋼片質(zhì)量差或材料錯誤、定子鐵芯絕緣不好、鐵芯疊壓壓力大、鐵心片短路等。

4.機械損耗大

軸承發(fā)熱旋轉不靈活、軸承室直徑小、潤滑質(zhì)量不好、掃膛、摩擦阻力大等。