制氮機操作與維護保養(yǎng)

作者： 2014年01月10日 來源： 瀏覽量：
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一：開機前準備 1：所有手動閥門應(yīng)先暫時處于關(guān)閉狀態(tài)。 2：檢查壓縮空氣的壓力(0.65mpa—0.75mpa)是否滿足制氮機需求。 3：冷干機冷卻水進出口壓力（進口壓力：0.30mpa—0.40mpa，出口壓力：0.20mpa—0.25mpa
制氮機操作與維護保養(yǎng)

 

一：開機前準備 
1：所有手動閥門應(yīng)先暫時處于關(guān)閉狀態(tài)。 
2：檢查壓縮空氣的壓力(0.65mpa—0.75mpa)是否滿足制氮機需求。 
3：冷干機冷卻水進出口壓力（進口壓力：0.30mpa—0.40mpa，出口壓力：0.20mpa—0.25mpa）是否滿足需求。 

二：開機 
1：送上電源抽屜柜R108—5，此時PL201柜體分閘指示燈亮，為PL201柜體的萬能式斷路器蓄能，待蓄能指示燈亮后，點合閘按鈕（萬能式斷路器上的綠色按鈕），此刻，PL201柜體分閘指示燈滅，合閘指示燈亮。送上抽屜柜空氣預冷機組電源PL202—1，交流UPS電源PL202—3，進入控制室依次合上高分段式斷路器，并且啟動UPS。此刻PLC柜體得電，啟動操控室的工控機（兩臺）進入操控界面。 
2：進入操控界面后，點擊純化系統(tǒng)界面，將上面的自動（綠色指示按鈕）轉(zhuǎn)化為手動，運行轉(zhuǎn)化為暫停，步進程序至MS1201冷吹階段（MS1202冷吹同MS1201類似操作），所有自動調(diào)節(jié)閥門改為手動調(diào)節(jié)。 
3：打開儀表冷風手動閥門（外部氣）此刻氣動閥門得氣壓力（壓力同壓縮空氣壓力），調(diào)節(jié)所有氣動閥門進氣壓力（0.3mpa—0.4mpa）， 
4：手動關(guān)閉閥門V1201—V1210啟動閥門使之全部處于關(guān)閉狀態(tài)。 
5：打開壓縮空氣進氣閥門（手動），緩慢調(diào)節(jié)氣動調(diào)節(jié)閥PCV101，慢慢的打開，使之壓力達到壓縮空氣進氣壓力。 
6：打開氣動閥門V1201為MS1201充壓，打開氣動閥門V1203為管道充壓。打開氣動閥門V1206，氣動閥門V1208。打開手動閥門純化空氣進冷箱V101閥門，精餾塔充壓。將LCV—1閥門開至自動，打開產(chǎn)品氮氣放空閥門PCV102（開度適中，控制FIC102的流量在150Nm3/h—200Nm3/h） 
7：打開冷干機內(nèi)部壓縮機（根據(jù)實際情況開啟一臺，或者兩臺）。 
8：將加熱爐放空氣動調(diào)節(jié)閥門PCV103開至自動（剛剛開機時氣體不足，PCV103一般會完全處于關(guān)閉狀態(tài)），適度打開純化空氣進電爐手動閥門V1212，為加熱爐補充空氣（以PCV103會有適度的開度為準），爾后打開加熱爐PL202—5和加熱爐PL202—6。 
9：觀察上塔壓力PIC5的示數(shù)，達到0.25mpa（或以上），適度開啟氣動調(diào)節(jié)閥PCV—5的開度，做好開啟膨脹機的準備。 
10：打開手動閥門并調(diào)節(jié)膨脹機1#和2#的軸承氣（0.50mpa以上）壓力，密封氣壓力（0.15mpa左右）。打開膨脹機出口手動閥門V402和V404。 
11：開啟膨脹機。打開手動閥門V405（為膨脹機補充氣體）打開膨脹機電磁閥1#或者2#（此刻膨脹機電磁閥指示由紅色變?yōu)榫G色）適度開啟氣動調(diào)節(jié)閥HC—401（HC—403）的開度，緩慢增大1#（2#）的轉(zhuǎn)速，當轉(zhuǎn)速SIAS—401達到20000rpm時，維持一段時間后（），繼續(xù)增大轉(zhuǎn)速至28000rpm左右。 
12：待膨脹機出口溫度TI—402（TI—404）逐漸降低后，為加快制冷效率可開啟2#膨脹機，兩臺膨脹機同時工作。開啟方法統(tǒng)1#。 
13：隨著膨脹機制冷效果的增強，下塔開始出現(xiàn)液位，此刻，可根據(jù)膨脹機的轉(zhuǎn)速適度或者完全關(guān)閉手動調(diào)節(jié)閥門V405。 
14：隨著下塔液位的增長，上塔的溫度也會逐漸的降低，適度調(diào)節(jié)PCV5閥門開度，使得PIC—5的壓力逐漸升高至0.30mpa—0.32mpa，上塔就會緩慢的出現(xiàn)液位，當上塔液位LIA—2出現(xiàn)時（150mm左右即可），關(guān)閉2#膨脹機，并適度直至完全關(guān)閉手動閥門V1212。同時打開儀表風內(nèi)部手動閥門，關(guān)閉儀表風外部手動閥門。 
15：將程序由手動改為自動，程序暫停改為運行，氣動調(diào)節(jié)閥PCV101改為自動。 
16：當上塔液位LIA—2上升至800mm時，打開測量氮氣純度與濕度的手動閥門此刻電腦界面上會顯示現(xiàn)在測量到的含氧量，并同時觀察上下塔之間的差壓PdI—1的數(shù)值，觀察FI—101的進氣量，此時大約在（2000Nm3/h—2400Nm3/h） 
17：隨著時間的增長，下塔液位逐漸的增加，產(chǎn)出氮氣含氧量會逐漸的降低，而此時，程序進入自動運行狀態(tài)，所以步進程序會繼續(xù)的向下走，當?shù)竭_卸壓步驟時，適度開啟手動卸壓閥V1213的開度，使之能夠在1200秒內(nèi)卸掉MS1201的壓力（小于0.03mpa）如果沒有在1200內(nèi)完全卸掉壓力（未能小于0.03mpa），程序會自動進入延時階段，應(yīng)適當加大手動卸壓閥門V1213的開度，并且記錄程序延時時間，待到達下個步驟（加熱）后，減少所延時的時間（待加熱完成到達冷吹步驟后，恢復原來的時間數(shù)據(jù)）。 
18：自此，大約開機30個小時左右，下塔溫度TI—1會在—164℃左右，上下塔差壓PdI—1的數(shù)值在2.8kpa—3.2kpa，氮氣純度會逐漸的上升，到達10ppm后，適度的開啟氮氣放空閥門PCV102的開度，加大出氣量，維持一段時間后，氮氣的純度會繼續(xù)提升，到達3ppm時，可以開啟產(chǎn)品氮氣送出閥門FCV101，適度關(guān)閉氮氣放空閥門PCV102（維持產(chǎn)品氮氣流量FIC102在150Nm3/h—800Nm3/h）。 

注：開機過程中，一人需在操控室進行操控指揮，一人需在現(xiàn)場進行操作，尤其是在啟用和關(guān)閉手動補氣閥門（如V1212，V405）和進入卸壓步驟進行調(diào)節(jié)卸壓閥門（V1213）時，指揮人員需用對講機與現(xiàn)場人員時刻保持溝通，切忌現(xiàn)場人員離去，來操控室查看數(shù)據(jù)，或指揮人員去現(xiàn)場口頭告知操作人員。 

三：停機 
停機分為臨時停機，長時間停機 

臨時停機：是指不超過24小時的停機，例如斷電停機，設(shè)備維修停機（空壓機停機）。 

 臨時停機不會完全的破壞掉制氮機的正常工作，當臨時停機不超過2小時時，只需關(guān)閉膨脹機即可，其它部分關(guān)掉制氮機壓縮空氣進氣閥門PCV101，產(chǎn)品氮氣送出閥門FCV101，適度關(guān)閉產(chǎn)品氮氣放空閥門PCV102，使氮氣流量維持在150Nm3/h左右，待維修或者其它完成后，只需打開閥門制氮機壓縮空氣進氣閥門PCV102，打開膨脹機調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至24000rpm，觀察上下塔差壓PdI—1壓力，差壓保持在2.8kpa—3.2kpa之間，氮氣純度AIA—102小于10ppm，即可打開產(chǎn)品氮氣送出閥門FCV101就可以對外送出氮氣。 

當臨時停機在2小時至8小時內(nèi)，除以上操作外，產(chǎn)品氮氣純度AIA—102會有所降低，并且上下塔差壓PdI—1壓力會小于2.8kpa，此時TI—1溫度也會有些許提升，再次使用時，只需在完成上述步驟后，把膨脹機的轉(zhuǎn)速提高至28000rpm—30000rpm一段時間即可，待穩(wěn)定后（純度，溫度，進氣量）就可以對外供出氮氣。 

當臨時停機超過8小時而小于24小時時，此時，上塔液位會因為產(chǎn)品氮氣的持續(xù)放空而下降，當下將到800mm時，需手動打開上塔液位放空閥V302（主冷放空閥），將上塔液位全部放空，以防止因溫度不均勻而凍壞管道。需要開機時，在玩長上述操作后，為加快制冷效率，可以同時打開2臺膨脹機，待上塔液位出現(xiàn)后（150mm左右）關(guān)閉其中一臺即可，等待穩(wěn)定后就可以對外供出氮氣。 

長時間停機：是指超過24小時的停機或者因維修保養(yǎng)（如定期吹掃制氮機）的停機，它一般具有完全破換掉制氮機的平衡以及再次啟動時間比較長（和重新開機一樣）的特點。它的停機方法就是關(guān)掉進氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)掉膨脹機，并且直接完全放空上塔與下塔液位。再次啟動同開機步驟。 

四：維修保養(yǎng) 
制氮機在運行后每個班次（8小時）需手動排放不凝氣V304（開度一圈即可）一分鐘。每個班次需對冷干機手動排污閥排污一分鐘。 

制氮機在運行后，上塔液位一般維持在1550mm—1600mm之間，當上塔液位LIA—2小于1500mm時，適度提高膨脹機轉(zhuǎn)速，適度關(guān)閉氣動調(diào)節(jié)閥門PCV5，待上塔壓力PIC—5達到0.32mpa時即可，上塔液位會逐漸上升，下塔液位LICA—1小于300mm時，需手動適度調(diào)小LCV—1閥門的開度，以維持下塔液位，并同時適度提高膨脹機的轉(zhuǎn)速，下塔液位就會逐漸上升。超過1600mm需手動緩慢打開上塔液空排空閥（主冷）V302，待液位降至1580mm時，需關(guān)閉此閥門，下塔液位一般維持在360mm左右，不得超過500mm否則會“淹塔”凍壞填料，當下塔液位LICA—1超過450mm時，需手動緩慢打開下塔液空排空閥V301，待液位降至400mm時關(guān)閉此閥門。 

注：在放空上下塔液空時，一人需一直留在現(xiàn)場，一人需留在操作臺進行操控指揮，兩人應(yīng)用對講機進行時刻的溝通與聯(lián)系，現(xiàn)場人員需聽從指揮人員的指令，切忌打開閥門后現(xiàn)場人員離去，來到操控室看液位，或指揮人員離開操控室去現(xiàn)場通知操作人員。 

制氮機在運行一段時間（3個月為宜）后需進行維護與保養(yǎng)，除廠家需要定期對純化器顆粒進行取樣化驗外，我們能夠做的就是對設(shè)備進行清吹加熱，以去除里面的干冰、水、碳氫化合物、以及其它粉塵顆粒等雜物。 

清吹方法，可以逐段清吹，也可以整體清吹，應(yīng)視具體情況而定。 

逐段清吹法：一般會在第一次和第二次清吹過程中使用，或者在進行了長時間的

停機（時間很長，超過10天管道里面進入了氧氣會產(chǎn)生鐵銹等）。它的方法是，首先清吹冷干機進氣口，卸開冷干機進氣口法蘭，進行清吹一段時間，確認里面無雜物吹出后，裝上法蘭。然后卸開純化器進冷箱閥門V101，進行吹掃。吹掃完畢，裝上法蘭。然后再卸開產(chǎn)品氮氣送出閥門（手動閥門）同時打開氣動調(diào)節(jié)閥PCV103和產(chǎn)品氮氣放空閥門PCV102進行吹掃。待吹掃完后，重新開機，按照上述開機步驟即可。 

整體清吹法：顧名思義，就是不需要逐段的進行吹掃，例如定期性維護保養(yǎng)只需
要關(guān)閉膨脹機，放掉上下塔液位，用壓縮空氣對制氮機（分餾塔部分）進行升溫即可，達到0℃以上時，觀察下外部放空氣體消聲器部分有無雜物或者水出來即可，若無，則可直接進行開機。步驟同上。 

膨脹機加溫：因某些原因（如運行時間長里面進入了水或者干冰）導致的制氮機卡死現(xiàn)象，可以為卡死的膨脹機進行加溫化掉里面的“冰”打開膨脹機熱氣出口閥門（手動閥門）V205，待壓力上升后，打開1#（2#）膨脹機加熱進氣閥門V203（V204）和膨脹機吹掃閥門V201（V202）加熱膨脹機至正0℃以上維持一段時間即可。加熱完畢后，關(guān)閉膨脹機熱氣出口閥門，待壓力下降至0mpa時，關(guān)閉加熱閥門和吹掃閥門，加熱階段即可完成。 

露點分析儀：露點分析儀是對產(chǎn)品氮氣進行取樣測量度與露點溫度的主要儀器，它一般比較容易出現(xiàn)“堵死”的現(xiàn)象，導致測量的數(shù)據(jù)并不是真實的數(shù)據(jù)。所以要定期的對露點分析儀進行排氣處理，具體方法是打開旁通排氣閥門進行排氣一分鐘即可。 

空氣過濾器：一共有3級過濾，一般每星期對其進行查看其壓力是否平衡，下面過濾器中是否已經(jīng)積水，若以積水，需手動排放。根據(jù)具體情況，在必要時要對其進行清洗處理。 

分子篩純化器：廠家需定期對分子篩純化器顆粒進行取樣化驗，以便驗證分子篩顆粒的完整性，粉碎情況，已經(jīng)化學成分是否達標。并且根據(jù)分子篩顆粒的使用情況進行過篩處理，定時添加，或者完全更換。
 
各種閥門：一般情況下，閥門的密封性能是良好的，由于我們所使用的是深冷制冷法的制氮機，所以，對閥門的要求比較高。因其它原因或者是閥門“經(jīng)常、頻繁”的開關(guān)，就有可能會導致閥門關(guān)閉不嚴等現(xiàn)象，所以閥門里面的墊圈，密封填料或者密封環(huán)會出現(xiàn)不同程度損壞現(xiàn)象，在更換這些部件是，一定要注意脫脂，無油的處理。對于低溫閥門，除做到脫脂，無油外，還要做到無雜質(zhì)，無任何變質(zhì)分解物等。 

各種儀表：一般情況下儀表顯示與實際情  況接近或者相等，但我們的儀表大部分測量的是差壓，所以，可能會出現(xiàn)“堵塞”現(xiàn)象，使得測量值與實際值有偏差。處理方法就是定期查看操作運行記錄，查看儀表的數(shù)據(jù)的震蕩變化情況，若發(fā)生堵塞，要及時對其進行清吹工作，必要時要對其進行“校零”處理。
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