靜電除塵器大修方法

除塵設(shè)備維修電氣部分
　　高壓整流變壓器檢修。擦拭清理整流變壓器外殼及接線盒，檢查是否漏油、滲油，油位是否足夠，對(duì)漏油、滲油等故障進(jìn)行處理（對(duì)于缺少的油由電廠提供合格的25＃油，我方給予加油）；用搖表、萬(wàn)用表校驗(yàn)各端絕緣阻值、電阻值是否正常。高、低壓控制柜檢修，參數(shù)調(diào)整。清掃各控制柜，檢查控制柜內(nèi)元器件，更換損壞的元器件。用燈泡做假負(fù)載進(jìn)行控制柜線路檢查，調(diào)整控制參數(shù)。
1.電除塵器維修后的整體調(diào)試。大修結(jié)束后，對(duì)整流變壓器、電場(chǎng)進(jìn)行空載升壓試驗(yàn)，并在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行額定工況下的U-I特性測(cè)試；對(duì)進(jìn)、出口煙氣溫度與壓力指示進(jìn)行測(cè)試；對(duì)濁度儀、照明設(shè)備進(jìn)行測(cè)試。如果有條件的話，還應(yīng)該對(duì)電除塵器大修前后的除塵效率進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，以檢驗(yàn)大修工作的效果。 2.除塵器維修檢修方面。大修時(shí)對(duì)電除塵器內(nèi)陰、陽(yáng)極間距進(jìn)行調(diào)整，并記錄調(diào)整前后的測(cè)量結(jié)果。對(duì)陰、陽(yáng)極振打裝置的設(shè)備(主要有振打電機(jī)、減器機(jī)、轉(zhuǎn)軸、軸承、撓臂錘、絕緣連桿等)磨損情況進(jìn)行檢查并處理；對(duì)出灰系統(tǒng)、保溫、加熱系統(tǒng)、灰斗料位計(jì)、鎖氣器等裝置進(jìn)行檢查和調(diào)試。 3.電氣方面。除塵器維修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》中電除塵器章節(jié)對(duì)高壓硅整流變壓器、低壓電抗器、絕緣支撐及連接元件、高壓直流電纜等設(shè)備的試驗(yàn)項(xiàng)目和周期所作的明文規(guī)定，要對(duì)供電裝置的觸發(fā)裝置進(jìn)行性能測(cè)試，對(duì)各種保護(hù)進(jìn)行整定試驗(yàn)，對(duì)電氣高低壓回路與儀表開(kāi)關(guān)進(jìn)行校檢，并對(duì)整流變進(jìn)行吊芯檢查。除塵器維修除上述小修項(xiàng)目外還有：
a. 檢查放電極、集塵極積灰情況，清除積灰。檢查集塵極板排定位裝置，更換損壞的極板、極線。
c. 全面檢查調(diào)整極距。
d. 除塵器維修放電極、集塵極的振打系統(tǒng)和傳動(dòng)裝置。
e. 消除灰斗及放電極絕緣子室積灰。
f. 檢修高、低壓電源設(shè)備和控制系統(tǒng)。 5除塵器維修后質(zhì)量檢查小型除塵器大修后質(zhì)量檢查按2.1進(jìn)行。電除塵器大、小修都應(yīng)做檢修記錄、試驗(yàn)記錄，整理技術(shù)資料，做好技術(shù)分析。 a 質(zhì)量檢查要實(shí)行檢修人員的自檢和驗(yàn)收人員的檢查相結(jié)合，并做好驗(yàn)收記錄。 b大修后必須進(jìn)行伏安特性試驗(yàn)，冷態(tài)試驗(yàn)和熱態(tài)試驗(yàn)可以根據(jù)需要結(jié)合分部試運(yùn)轉(zhuǎn)及整體試運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，以對(duì)設(shè)備進(jìn)行評(píng)級(jí)和評(píng)價(jià)檢修工作.
電除塵器維修機(jī)械部分
　　電場(chǎng)內(nèi)部及灰斗積灰清除。用人工敲打等方法將電場(chǎng)內(nèi)陰極框架極線、陽(yáng)極板排及灰斗的積灰清除干凈。陰、陽(yáng)極間距檢查調(diào)整：全面檢查陽(yáng)極板和陰極框架，對(duì)變形部分進(jìn)行校正，保證極距偏差為±10mm，使極距符合設(shè)計(jì)要求。振打裝置檢修。檢查陰振打器連接及安裝位置有無(wú)跑偏，振打錘是否與振打桿對(duì)中，逐個(gè)振打器進(jìn)行調(diào)整校正，振打棒露出長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求（38±2MM）；檢查陽(yáng)極振打是否正常，對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行處理。
電袋復(fù)合除塵器的優(yōu)點(diǎn)
　　我國(guó)火電廠燃煤有相當(dāng)一部分屬高灰分，尤其燃用煤矸石的循環(huán)流化床鍋爐其煙氣粉塵濃度更高，使用純袋式除塵器清灰因難，阻力大，頻繁清灰嚴(yán)重影響濾袋壽命，其至有些設(shè)備阻力過(guò)大影響機(jī)組負(fù)荷 。在布袋除塵器前部布置一個(gè)電場(chǎng)，80%-85%被收集,剩余15%-20%的煙塵，在電除塵器中得到了充分荷電后進(jìn)入布袋除塵單元，由于煙塵負(fù)荷低和靜電強(qiáng)化作用，因此除塵濾袋表面粉塵層疏松，工作阻力降低，清灰效果更好，清灰頻率降低，濾袋使用壽命得到延長(zhǎng)。因此對(duì)于煙氣粉塵濃度更高燃煤鍋爐，開(kāi)發(fā)研制電袋組合除塵器解決現(xiàn)役電除塵器“達(dá)標(biāo)”改造問(wèn)題十分必要。
　　近幾年來(lái)，靜電除塵器改布袋除塵器的技術(shù)一般是在保持原有靜電除塵器殼體不變的情況下，保留靜電除塵器的第一個(gè)電場(chǎng)，作為初級(jí)靜化使用，然后拆除靜電除塵器的第二、三個(gè)電場(chǎng)，利用這兩個(gè)電場(chǎng)的空間來(lái)布置布袋除塵器，這樣在殼體不動(dòng)的情況下，將原二、三電場(chǎng)的空間進(jìn)行分室，花板孔、濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形箱體空間，避免了采用同心圓方式布置而造成箱體四角空間的閑置。濾袋中心距保證了含塵氣體的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。
　　布袋除塵器部分采用國(guó)際流行的低壓脈沖噴吹清灰方式，清灰系統(tǒng)由穩(wěn)壓氣包、脈沖閥、噴吹管及引流噴嘴組成，具有清灰效果好、設(shè)備阻力低、維修工作量小、清灰壓力低等優(yōu)點(diǎn)。它避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易損壞、潤(rùn)滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了回轉(zhuǎn)清灰不夠徹底導(dǎo)致設(shè)備備阻力居高不下問(wèn)題。我們的布袋除塵器采用高精度壓差控制器反饋信號(hào)，隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)除塵布袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，會(huì)使除塵器阻力上升到一個(gè)值 （可以設(shè)定，一般為重1500Pa），依次打開(kāi)布袋除塵器電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的干凈煙氣進(jìn)入布袋，形成空氣波，使布袋由袋口至底生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，引發(fā)布袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強(qiáng)的逆向清洗作用，抖落布袋上的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

　　
　　靜電除塵器系統(tǒng)調(diào)試。除塵器維修后進(jìn)行整體空載升壓調(diào)試，做伏安特性曲線。通煙后進(jìn)行整體負(fù)載調(diào)試，根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)一步調(diào)整控制參數(shù)，使其運(yùn)行在最佳狀態(tài)。振打高度校驗(yàn)調(diào)整。設(shè)置振打參數(shù)，調(diào)整振打顯示高度，校驗(yàn)振打器實(shí)際工作高度。測(cè)量振打線圈阻值及對(duì)地絕緣電阻。電纜檢查、電阻測(cè)量。檢查保溫箱所有電加熱器阻值及對(duì)地絕緣電阻，檢查電加熱器電纜絕緣電阻，更換損壞的元器件。檢查灰斗電加熱器阻值及對(duì)地絕緣電阻，檢查電加熱器電纜絕緣電阻，更換損壞的元器件。