臥螺離心機如何利用液相差研究結(jié)果

一、前言
　　螺旋卸料沉降離心機在很早之前就被應(yīng)用于污泥脫水中,近年來,由于其有很好的脫水性能,又能節(jié)省能源及運行成本費用等優(yōu)點,被迅速地應(yīng)用.如今的螺旋卸料沉降離心機大部分都在濾餅出口處裝有圓錐式背壓裝置,來應(yīng)對每天處理污泥的變化而進行復(fù)雜的變化,從而達到最佳的分離效果.
　　
二、臥螺離心機的構(gòu)造及工作原理
　　圖1所示為此種離心機剖面圖.
　　臥螺離心機主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋葉片、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成.臥螺離心機是利用固液兩相的密度差,在離心力的作用下,加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的.具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔,在此進行混合絮凝(若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥,則已提前絮凝反應(yīng)),由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力,污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液 環(huán)層(液環(huán)區(qū)),在離心力的作用下,密度較大固體顆 粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層(固環(huán)層),再利用螺旋和 轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端,推出液面之后 (岸區(qū)或稱干燥區(qū))泥渣得以脫水干燥,推向排渣口排出,上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出,實現(xiàn)固液分離.此次試驗用螺旋卸料沉降離心機上部附有滾 筒式濃縮離心機.污泥在濃縮滾筒內(nèi)進行第一次濃縮,然后通過卸料輸送管將初步濃縮的污泥傳輸?shù)铰菪读铣两惦x心機內(nèi)部.這樣設(shè)計 的目的是能夠?qū)ξ勰嗵幚碛懈玫姆蛛x效果.
　　此次試驗機的基本參數(shù)如下: 滾筒式濃縮離心機:轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑 600mm;轉(zhuǎn)鼓長度1 000mm,最大 差轉(zhuǎn)速25r/min.
　　螺旋卸料沉降離心機:轉(zhuǎn)鼓內(nèi) 徑400mm,轉(zhuǎn)鼓長度2 000mm,差 轉(zhuǎn)速1.35~2.43r/min.
　　
三、螺旋卸料沉降離心機性能
　　螺旋卸料沉降離心機的主要性能體現(xiàn)在轉(zhuǎn)鼓的長徑比和差轉(zhuǎn)速 上.長徑比是指轉(zhuǎn)鼓的長度和轉(zhuǎn)鼓 直徑的比值.差轉(zhuǎn)速是指離心機內(nèi)部轉(zhuǎn)鼓和螺旋葉片通過差速器的作用,在每分鐘內(nèi)的轉(zhuǎn)速之差.在轉(zhuǎn)鼓速度一定的情況下,長徑比越大差轉(zhuǎn)速越小,固體物料在離心機轉(zhuǎn) 鼓內(nèi)部相對沉降的時間越長,分離出的固體物質(zhì)中含水率越低,分離效果越好;反之分離效果則越差.通過對應(yīng)用于污水處理的螺旋卸料沉降離心機的效果來看,轉(zhuǎn)鼓長徑比應(yīng)不小于5.
　　
四、試驗結(jié)果
　　此次試驗于某污水處理廠進行.離心機為裝有滾筒濃縮離心機的螺旋卸料沉降離心機作為試驗機.在固體物料出口處安裝背壓測量裝置,用于對濾餅出口處的壓力進行了自動化控制運轉(zhuǎn),通過出口背壓測量裝置壓力的變化,來控制離心機的差轉(zhuǎn)速速度.下面是螺旋卸料沉降離心機自動控制特性、滾筒式濃縮離心機運行結(jié)果、螺旋卸料沉降離心機運行結(jié)果、污水濃度和出渣口濾餅含水率的關(guān)系、物料濃度和絮凝劑加入量的關(guān)系的試驗結(jié)果. 此次試驗用污水為排放到污水處理廠的生活污水及干泥沙混合污水,混合干泥沙的目的是用來調(diào)配污水濃度,從而達到在多種濃度下的處理效果.