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板式給料機維護(hù)保養(yǎng)與潤滑要求
1、日常生產(chǎn)的維護(hù)保養(yǎng)
A、定期檢查各運轉(zhuǎn)部位的工作和潤滑情況;
(1) 每天檢查各軸承部位的潤滑,并加注油脂(其中頭尾主軸承座應(yīng)每周檢查一次并加注油脂)
(2) 每三個月檢查減速器的潤滑,每半年更換新油(第一次為運行一周后換油);
(3) 牽引鏈各節(jié)點手工滴油潤滑,每周由人工注入30--40號機械油;
B、運載機構(gòu)工作狀況:
(1) 鏈條是否跑偏,張緊度是否適當(dāng);
(2) 鏈輪嚙合狀態(tài),有無尖銳噪聲;
(3) 各螺栓部位有無松動;
(4) 輸送槽磨耗、變形,是否干涉。
C、支重輪、鏈托輪和回程輥工作狀況:
(1) 轉(zhuǎn)動是否靈活,有無異聲;
(2) 潤滑脂注入檢查;
D、損耗零件使用情況:
(1) 輸送槽和牽引鏈;
(2) 支重輪、回程輥;
(3) 鏈輪齒面;
(4) 各處襯板;
每月定期檢修要及時維修與更換已經(jīng)損壞的零部件,如勉強使用會造成嚴(yán)重后果,務(wù)必特別重視!并列入操作規(guī)程。
E.保持設(shè)備的清潔:應(yīng)經(jīng)常保持并定期清掃機件上的粉塵與贓物,并特別注意傳動裝置和驅(qū)動端、張緊端軸承座的防塵與清掃。
2、檢修要求:本機檢修分為中修和大修兩種方式,分述如下:
A、中修——每三年一次,主要內(nèi)容為:
⑴提出檢修方案;
(2)開蓋檢查,清洗設(shè)備(包括減速機、扭力臂、鏈傳動、驅(qū)動與張緊軸承座及牽引鏈等);
(3)確定應(yīng)當(dāng)更換的零部件;
(4)修整損壞的零部件(輸送槽應(yīng)逐個檢查與更換備件)
(5)更換潤滑油及油脂(包括驅(qū)動鏈輪的齒廓部位刷潤滑脂)
(6)檢查和調(diào)整主機空載和負(fù)荷運轉(zhuǎn)情況應(yīng)達(dá)到使用要求。
B、大修——每五~六年一次,主要內(nèi)容為:
(1) 設(shè)備解體大清洗——將拆下的零部件運到修理間,按無損、可修和損壞分類堆放,并進(jìn)行清洗;
(2) 主要部件進(jìn)行修理組裝,達(dá)到完好水平,然后按順序組裝成整機;
(3) 調(diào)試與試機,檢查機器空載和負(fù)荷運轉(zhuǎn)情況應(yīng)符合使用要求;
(4) 正式投入工業(yè)性運行,并作好大修的檢修記錄和總結(jié)。
3、潤滑要求:
(1) 減速器的潤滑:采用30—40號機械油或90號工業(yè)齒輪油(按使用說明書)加換油制度:第一次加油運轉(zhuǎn)一周后更換新油,清洗箱體。使用每六個月?lián)Q油一次,油面高度應(yīng)符合說明書的要求。
(2)鏈傳動的潤滑:40號機械油,每月添加油一次,每年清洗一次鏈箱,更換新油,油面高度只需浸入鏈條一個鏈板的高度。
(3)各個軸承部位的潤滑:采用(含各項輥輪)高壓電動小車注脂。
六、務(wù)必關(guān)注事項
1、 在制造廠進(jìn)行裝配且調(diào)試、運轉(zhuǎn)和驗收的主機部分,除傳動系統(tǒng)、導(dǎo)料防護(hù)裝置外,如無特殊情況應(yīng)盡可能不作解體儲運,這樣對于避免損壞和變形,提高安裝精度將十分重要!
2、維護(hù)檢修廠,要盡可能只拆下個別需修理的部分。
3、運載機構(gòu)除長期停車外,通常不允許卸空,要求均勻裝入物料,防止跑偏,并禁止超過規(guī)定的大塊物料與異物的投入,以防止堵塞和過負(fù)荷損傷。
4、定期停機和檢修再啟動時,不應(yīng)投入過多的物料。
5、嚴(yán)格按照操作規(guī)程運轉(zhuǎn),定期保養(yǎng)與檢修,保證給脂和備品備件的供應(yīng)。
七、備件目錄
本機隨機備件包括下列部件:
1、 運載機構(gòu)的輸送槽:WBZ230-M228δ25S(H)
2、 運載機構(gòu)的輸送鏈:T228MA
3、 支重托輪:BZ-¢160D40Z
4、 回程托輪:BZ-¢140D40H 、BZ-140D40HB ( 擋邊托輪 )
5、 鏈托輪:BZ-¢162D40SA
6、 自潤滑支重輪ZB-¢160D40R
江蘇鵬飛集團(tuán)天鵬公司 電話:13962789726
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