滾筒烘干機(jī)發(fā)生托輪竄動(dòng)的四大因素以及解決辦法

滾筒烘干設(shè)備在日常運(yùn)行過(guò)程中，是不是會(huì)出現(xiàn)托輪竄動(dòng)的現(xiàn)象，從而影響了煤泥烘干機(jī)的正常運(yùn)行，那么是什么原因?qū)е碌哪?？又有什么辦法可以解決這個(gè)問(wèn)題呢？

因素一：輪帶安裝不正

滾筒烘干設(shè)備在安裝輪帶時(shí)，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的誤差控制要求。

解決方法：要注重輪帶的安裝質(zhì)量，嚴(yán)格控制：輪帶與筒體的同軸度偏差在1mm以?xún)?nèi)；兩輪帶的平行偏差在1.5mm以?xún)?nèi)。

因素二：軸承座安裝、調(diào)整不到位

因?yàn)檗D(zhuǎn)筒烘干機(jī)軸承座安裝不到位，造成烘干機(jī)托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。

解決方法：應(yīng)調(diào)整煤泥烘干機(jī)的軸承座，使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m；同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等，偏差不得超過(guò)0.1mm。

因素三：兩輪帶加工有誤差

兩輪帶在精加工時(shí)沒(méi)有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過(guò)設(shè)計(jì)要求。

解決方法：嚴(yán)格控制烘干機(jī)的兩輪帶精加工偏差，在精加工后其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計(jì)尺寸的95%或者大于尺寸的110%；輪帶內(nèi)、外柱面的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級(jí)規(guī)定控制。

因素四：托輪在軸承上的定位不當(dāng)或者定位不到位。

主要為托輪與軸連接太松，配合公差選擇不當(dāng)，配合加工誤差超限或托輪與軸的連接方式欠妥等。