板框廂式壓濾機維護

箱式壓濾機的使用、維護、故障分析

摘 　要: 介紹了箱式壓濾機的結(jié)構(gòu)及工作原理 , 并根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點 , 提出在使用過程中的保養(yǎng)措施 , 分析了常見故障產(chǎn)生的原因和解決方法。

1 　概 　述

    箱式壓濾機是一種過濾設(shè)備, 主要用于各種懸浮液的固液分離 , 可用于煤礦、洗煤廠的煤水分離 , 提高煤炭利用率 , 減少了廢棄物的排放 , 對環(huán)保起著重要的作用。壓濾機的型號規(guī)格雖然有些不同 , 但其工作原理基本相似。文章以 XM 系列箱式壓濾機為例 , 對其工作原理及常見故障進行了分析 , 并提出解決故障的方法。

2 　壓濾機結(jié)構(gòu)及工作原理

XMY--系列壓濾機是集機、電、液于一體的現(xiàn)代技術(shù)水平先進的固液分離設(shè)備 , 它由機架部分、過濾部分、液壓部分和電氣部分組成。其結(jié)構(gòu)如下圖所示。

2.1　機架部分

    機架部分是機器的基礎(chǔ) , 用于支撐過濾機構(gòu) ,連接其他部件。一般機架部分有止推板、壓緊板、油缸和主梁組成。機器工作時 , 油缸體內(nèi)的活塞推動壓緊板 , 將位于壓緊板和止推板之間的濾板和濾布壓緊 , 以保證帶有工作壓力的料漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。

2.2　過濾部分

    過濾部分由濾板和濾布組成, 是固液分離的主體。過濾時 , 料漿在進料泵的推動下 , 經(jīng)止推板上的進料口進入各濾室內(nèi) , 壓濾過程開始 , 料漿依靠進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離。

2.3 　液壓部分

    液壓部分是驅(qū)動壓緊板的動力裝置。主要組成部分是一個電動的液壓站。

2.4    電控部分

    電控部分是整個系統(tǒng)的控制中心。

3 　使用保養(yǎng)

    設(shè)備在使用過程中 , 需要對其進行保養(yǎng) , 其中主要包括對配合部位進行潤滑 , 例如活塞桿、軸承等，自動控制系統(tǒng)的反饋信號裝置 (例如行程開關(guān)和電接點壓力表) 的動作的準(zhǔn)確性和可靠性必須得到保證。唯其如此 , 方能保證壓濾機的正常工作。

    (1) 使用時做好運行記錄 , 對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應(yīng)及時對設(shè)備的故障進行維修。

    (2) 保持各配合部位的清潔并補充適量的潤滑油以保證潤滑良好。

    (3) 對電控系統(tǒng)要進行絕緣性能試驗和動作可靠性試驗 , 對不靈活或動作不準(zhǔn)確的元件及時進行修理或更換。

    (4) 經(jīng)常檢查濾板的密封面 , 保持其光潔、干凈 , 檢查濾布是否折疊 , 保證其平整、完好。

    (5) 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng) , 主要是對油箱液面、液壓元件及各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng) , 并保證液壓油的清潔度。

4 　常見故障及排除

4.1 　濾板之間跑料

濾板之間跑料主要有以下原因引起: 油壓不足; 濾板密封面有雜物; 濾布不平整 , 有折疊; 進料泵壓力流量超高; 濾板變形。

解決濾板之間跑料問題 , 必須針對以上原因 ,進行逐個解決。如濾布不平整 , 有折疊和濾板變形需更換相應(yīng)的濾布和濾板 , 濾板密封面有雜物需進行清理 , 進料壓力流量超高需進行重新調(diào)整 , 處理起來相對比較簡單。

但是油壓不足可能有多方面原因引起 , 分析其原因 , 主要由以下幾個方面的原因引起:

（1）流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞;

（2）閥內(nèi)漏油;

（3）油缸密封圈磨損;

（4）管路外泄;

（5）電磁換向閥未到位;

（6）柱塞泵損壞;

（7）油位不夠。

只要分析清了原因 , 故障排除起來就會容易得多 , 主要是重新調(diào)整 , 清洗或者進行更換。

4.2 　液壓元件故障

    (1) 噪聲與振動。噪聲和振動主要有兩方面原因引起 , 其一是機械原因引起 , 主要有電動機噪聲、聯(lián)軸器噪聲、軸承噪聲和油箱噪聲; 其二是流體噪聲 , 包括液壓泵的流體噪聲、閥的流體噪聲 ,管道的流體噪聲 , 氣穴引起的噪聲等。此外 , 噪聲過高還有可能是由溢流閥閥芯在閥體內(nèi)移動不靈活、閥芯閥座配合間隙大、油中雜質(zhì)多、堵死阻尼孔引起。

    產(chǎn)生機械噪聲的原因主要是: 液壓泵與電機聯(lián)軸器不同心、電機松動、軸承損壞等。為此做好設(shè)備檢查、維護和保養(yǎng)工作就顯得格外重要 , 及時更換損壞的密封件 , 保持工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生 , 防止系統(tǒng)液壓油侵入空氣、水份 , 定期換油等可以降低噪聲與振動。

    (2) 系統(tǒng)流量不足。引起系統(tǒng)流量不足的原因是: 油箱油面過低 , 液壓泵故障 , 液壓元件磨損等。通過補油、清洗濾油器、修理或更換液壓元件 , 一般可以解決流量不足的問題。

    (3) 系統(tǒng)無壓力或壓力不足。系統(tǒng)壓力不足會造成油缸爬行或油缸不能保壓 , 主要是溢流閥發(fā)生故障 , 油路泄漏 , 液壓泵、閥門、油缸等液壓元件磨損或密封件損壞引起 , 解決上述故障主要是通過檢查 , 發(fā)現(xiàn)故障點后進行修理或更換。

4. 3 　電器故障

    引起電器故障的原因很多 , 環(huán)境的潮濕和絕緣老化可能引起電氣短路而發(fā)生故障; 螺絲松動可能引起接觸不良; 過載可能引起電動機過熱、燒毀 , 軸承故障和同軸度不好也可能損壞電動機; 電控箱內(nèi)灰塵過多 , 不但可能引起電氣短路 , 也有可能造成接觸器震動或者不能吸合等等。

    電氣故障的處理 , 要求電氣人員不但要熟悉電氣原理圖 , 而且要了解壓濾機的工作原理和電氣元件的性能 , 根據(jù)故障的表現(xiàn) , 準(zhǔn)確判斷電氣故障點 , 進行清理、維修或更換 , 同時確保電氣接點的牢固可靠。

5 　結(jié)束語

    壓濾機還有其他故障比如壓緊、回程無動作 ,主梁彎曲 , 濾板破裂等 , 由于故障率相對較低 , 而且原因也比較好判斷 , 因此沒有論及。