工業(yè)用螺桿式制冷壓縮機(jī)的拆裝與維修

    一、螺桿式制冷壓縮機(jī)工作原理、運(yùn)動(dòng)與動(dòng)作特征

　　螺桿式制冷壓縮屬于容積式制冷壓縮機(jī)，它利用置于氣缸內(nèi)的一對(duì)相互嚙合的陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，周期性地改變轉(zhuǎn)子每對(duì)齒槽問(wèn)的容積來(lái)完成吸氣、壓縮、排氣三個(gè)過(guò)程。

　　(一)吸氣過(guò)程

　　當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒槽容積隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)而逐漸擴(kuò)大，并和吸入口相連通，由蒸發(fā)系統(tǒng)來(lái)的氣體通過(guò)孔口進(jìn)入齒槽容積進(jìn)行氣體的吸入過(guò)程。在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到一定角度以后，齒間容積越過(guò)吸入孔口位置與吸入孔口斷開(kāi)，吸入過(guò)程結(jié)束。

　　(二)壓縮過(guò)程

　　當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，被機(jī)體、吸氣端座和排氣端座所封閉的齒槽內(nèi)的氣體，由于陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子的相互嚙合和齒的相互填塞而被壓向排氣端，同時(shí)壓力逐步升高進(jìn)行壓縮過(guò)程。

　　(三)排氣過(guò)程

　　當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)到使齒槽空間與排氣端座上的排氣孔口相通時(shí)，氣體被壓出并自排氣法蘭口排出，完成排氣過(guò)程。

　　由于每一齒槽空問(wèn)里的工作循環(huán)都要出現(xiàn)以上三個(gè)過(guò)程，在壓縮機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，幾對(duì)齒槽的工作容積重復(fù)進(jìn)行吸氣、壓縮和排氣循環(huán)，從而使壓縮機(jī)的輸氣連續(xù)、平穩(wěn)。

　　二、螺桿式制冷壓縮機(jī)的基本組成及特點(diǎn)

　　螺桿式制冷壓縮機(jī)是一種開(kāi)啟式雙螺桿壓縮機(jī)。一對(duì)相互嚙合的按一定傳動(dòng)比反向旋轉(zhuǎn)的螺旋形轉(zhuǎn)子，水平且平行配置于機(jī)體內(nèi)部，具有凸齒的轉(zhuǎn)子為陽(yáng)轉(zhuǎn)子，通常它與原動(dòng)機(jī)連接，功率由此輸入。具有凹齒的轉(zhuǎn)子稱為陰轉(zhuǎn)子。在陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子的兩端(吸氣端和排氣端)各有一只滾柱軸承承受徑向力量，在兩轉(zhuǎn)子的排氣端各有一只四點(diǎn)軸承，該軸承承受軸向推力。位于陽(yáng)轉(zhuǎn)子吸氣端軸頸尾部的平衡活塞起平衡軸向力減少四點(diǎn)軸承的負(fù)荷的作用。

　　在陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子的下部，裝有一個(gè)由油缸內(nèi)油活塞帶動(dòng)的能量調(diào)節(jié)滑閥，由電磁(或手動(dòng))換向閥控制，可以在15%-100%范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)制冷量的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，并能保證壓縮機(jī)處于低位啟動(dòng)，以達(dá)到小的啟動(dòng)扭矩，滑閥的工作位置可通過(guò)能量傳感機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換為能量百分?jǐn)?shù)，并且在機(jī)組的控制盤(pán)上顯示出來(lái)。

　　為了使螺桿壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)其外壓比等于或接近機(jī)器的內(nèi)壓比，使機(jī)器耗功最小，壓縮機(jī)內(nèi)部設(shè)置了內(nèi)容積比調(diào)節(jié)滑閥，由電磁(或手動(dòng))換向閥控制油缸內(nèi)油的流動(dòng)推動(dòng)油活塞從而帶動(dòng)內(nèi)容積比滑閥移動(dòng)，其工作位置通過(guò)內(nèi)容積比測(cè)定機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換為內(nèi)壓力比值在機(jī)組的控制盤(pán)上顯示出來(lái)。

　　三、壓縮機(jī)的拆裝與檢修

　　(一)拆卸

　　當(dāng)壓縮機(jī)需進(jìn)行大修時(shí)，首先關(guān)閉吸、排氣止回截止閥，從油分離器上的放空閥處抽走制冷劑，也可以從蒸發(fā)器底部接頭通過(guò)收氟機(jī)把氟利昂收至空鋼瓶。拆下聯(lián)軸器，然后拆卸與壓縮機(jī)相連的油管、壓縮機(jī)腳板螺栓及壓縮機(jī)吸、排氣口連接螺栓，取出吸氣過(guò)濾網(wǎng)，將壓縮機(jī)用吊環(huán)螺釘?shù)醯骄S修臺(tái)上平放。

　　壓縮機(jī)拆卸步驟如下：

　　1.拆卸內(nèi)容積比測(cè)定機(jī)構(gòu)；

　　(1)拆下防護(hù)罩及墊片；

　　(2)拆下電位器座及電位器；

　　(3)拆下位移傳遞桿尾端的緊固套，拆下密封座，然后取出位移傳遞桿。

　　2.拆卸能量測(cè)定機(jī)構(gòu)(該部件無(wú)故障時(shí)，可整體拆下)。(1)拆下防護(hù)罩及墊片；

　　(2)拆下電位器座板、電位器、彈性聯(lián)軸器，拆下油缸壓蓋及螺旋桿。

　　3.拆卸排氣端座上陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子孔的壓蓋。拆卸壓蓋上的螺釘時(shí)，為安全起見(jiàn)，可將任意兩個(gè)基本對(duì)稱的螺釘只旋出5-6mm，再將其余螺釘拆出，壓蓋密封面基本脫離排氣端座后，最后拆除兩個(gè)螺釘，取下壓蓋及碟簧。

　　4.取出陽(yáng)轉(zhuǎn)子側(cè)的軸封座、軸封及陰轉(zhuǎn)子側(cè)的軸承壓套。

　　5.用專用工具搬手旋下陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子上的圓螺母，用專用拉鉤提出四點(diǎn)軸承和內(nèi)外調(diào)整圈。

　　6.用吊鉤緊鉤住排氣端座上的吊環(huán)螺釘，拆除排氣端座與機(jī)體的聯(lián)接螺釘，用4個(gè)螺栓擰入排氣端座法蘭面上的4個(gè)螺孔內(nèi)，平行地頂起排氣端座至脫離兩個(gè)圓柱銷，將排氣端座連同滾柱軸承外圈以及滾柱一同平穩(wěn)地移出。在這個(gè)過(guò)程中要注意防止排氣端座的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子互相碰傷。

　　7.用0.1-0.3MPa壓力的氣體，接管至油缸上SC 2接口，將能量油活塞吹出至油缸端部，旋松用于固定能量油活塞的圓螺母(注意只能旋松圓螺母而不能旋下，并且這個(gè)過(guò)程中要注意保持油缸內(nèi)的壓力)。泄掉油缸內(nèi)壓力，待能量油活塞退進(jìn)油缸內(nèi)部貼緊隔板時(shí)，旋下能量油活塞前的圓螺母，取出能量油活塞。拆除油缸與吸氣端座的聯(lián)接螺釘，將螺栓擰入油缸法蘭上的頂絲孔內(nèi)，平行地頂起油缸至脫離兩個(gè)圓柱銷，平穩(wěn)地移出油缸。

　　8.用專用扳手卸下固定內(nèi)容積比油活塞的圓螺母，拆下內(nèi)容積比油活塞。

　　9.取出吸氣端座中的陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子的密封蓋，取出平衡活塞套及平衡活塞。

　　10.將壓縮機(jī)吸氣端座朝下豎立，平穩(wěn)地吊出陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子。

　　11.拆卸吸氣端座與機(jī)體的聯(lián)接螺釘及定位銷，用兩只吊環(huán)對(duì)稱擰入機(jī)體上的螺孔內(nèi)，吊起機(jī)體。此時(shí)拆卸完畢，僅滑閥托瓦留在機(jī)體上，能量滑閥和滑閥導(dǎo)桿仍為一體，一般無(wú)需再拆卸，油缸內(nèi)隔板也不拆卸。

　　12.若滾柱軸承需要更換，則拆下兩轉(zhuǎn)子上的軸承內(nèi)圈及吸、排氣端座內(nèi)的軸承外圈。

　　(二)檢查

　　1.檢查機(jī)體的轉(zhuǎn)子孔及滑閥孔、滑閥表面、轉(zhuǎn)子表面及兩端面以及吸、排氣端座是否有磨擦痕跡。

　　2.測(cè)量機(jī)體的轉(zhuǎn)子及滑閥孔、轉(zhuǎn)子外圓、滑閥外圓等尺寸(取上、中、下三處)并做好記錄。

　　3.檢查滾柱軸承、四點(diǎn)軸承以及碟簧的狀況。

　　4.檢查軸封動(dòng)、靜環(huán)磨擦情況及動(dòng)靜環(huán)上“0”形密封圈。

　　5.檢查密封件及全部“0”形圈。

　　(三)修理

　　1.機(jī)體的轉(zhuǎn)子孔及滑閥孔內(nèi)表面、滑閥表面、轉(zhuǎn)子表面及兩端面以及吸、排氣端座有不太嚴(yán)重的磨損及拉毛時(shí)，可用砂布或油石磨光，若拉毛嚴(yán)重，可在機(jī)床上修光。

　　2.機(jī)體和轉(zhuǎn)子的磨損量太大時(shí)，需根據(jù)實(shí)際情況更換或單配。

　　3.軸承磨損過(guò)大或損壞時(shí)，應(yīng)予更換。注意新?lián)Q軸承的保持架應(yīng)耐氨或耐氟并且型號(hào)應(yīng)與原軸承型號(hào)一致。

　　4.動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面有劃痕、燒傷、拉毛時(shí)，應(yīng)重新研磨。“0”形密封圈有變形、破損、老化時(shí)，應(yīng)更換。

　　5.轉(zhuǎn)子與排氣端面間隙若超過(guò)給定值，可由調(diào)整圈20、21調(diào)整。

　　(四)裝配

　　裝配步驟與拆卸時(shí)相反，裝配時(shí)要注意：

　　1.裝配前應(yīng)將所有零件徹底清洗，并用綢布擦干運(yùn)動(dòng)部位，配合表面涂上清潔的冷凍機(jī)油，橡膠圈、密封紙墊涂上黃蠟油。

　　2.自始至終保持清潔，切忌金屬屑、木屑、棉紗落入機(jī)內(nèi)。

　　3.本機(jī)器的平面密封與某些接頭的密封是采用厭氧性密封膠。機(jī)器拆卸后，應(yīng)將表面一層薄膠刮凈。裝配時(shí)，將密封面平放，表面用清洗劑清洗干凈，不能有任何油污，待表面干燥后，在密封面上涂一層很薄的厭氧膠，裝配后，應(yīng)靜放一段時(shí)間，待厭氧膠干燥后，才能將機(jī)器翻身，否則，未凝固的厭氧膠將流到機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部分，影響運(yùn)轉(zhuǎn)。