板式喂料機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程

板式喂料機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程:
1.板式喂料機(jī)在使用中應(yīng)在鏈板上始終保持一定厚度的物料，一般不應(yīng)小于200毫米，不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料，當(dāng)無法避免卸空時，卸料前應(yīng)在鏈板上鋪一層碎料，以防直接沖擊鏈板，當(dāng)大塊物料堵塞時不允許用爆炸的形式排出；
2.板式喂料機(jī)安裝后排料口上端至鏈板上端間的距離不應(yīng)小于2倍的物料最大塊度，保證物料暢通，提高鏈板的使用壽命。安裝導(dǎo)料板時，導(dǎo)料板安裝應(yīng)與鏈板兩側(cè)擋板之間留有50—100毫米的間隙，避免物料外溢和物料與擋板造成摩擦產(chǎn)生響聲。導(dǎo)料板底緣與鏈板表面的距離保持在10—25毫米，以防物料外溢，拉緊裝置軸心線距料倉后壁應(yīng)留有一定空間，一般為350—500毫米，便于維修拆卸；
3.板式喂料機(jī)履帶鏈條節(jié)距內(nèi)的銷套磨損到大于7毫米時，軸套應(yīng)轉(zhuǎn)一角度或者更換新的鏈條；
4.板式喂料機(jī)拆卸脹套時，先松開全部螺釘，但不要將全部螺釘拆除，取下鍍鋅螺釘和墊圈，將取下的螺釘旋入前壓環(huán)的輔助螺孔中，輕輕敲擊螺釘?shù)念^部，使脹套送動，然后拉出螺釘，脹套即隨之拉出；
5.板式喂料機(jī)安裝脹套時，應(yīng)將原安裝的結(jié)合面清理干凈，均勻的涂一層薄潤滑油（不含二硫化鉬），將脹套螺釘用力矩扳手按對角交叉均勻的擰緊；
6.板式喂料機(jī)安裝頭部裝置滾動軸承時，最小間隙應(yīng)保證在0.08毫米左右，徑向間隙減小量在0.09—0.11毫米之間即可。尾部裝置滾動軸承最小間隙應(yīng)保證在0.055毫米左右，其徑向減小量在0.06—0.07之間即可；
7.板式喂料機(jī)頭部裝置軸承座內(nèi)滾子軸承的拆裝。首先拆卸驅(qū)動裝置，隨后拆卸軸承座上蓋、悶蓋、隔套、擋圈等零件，然后裝上裝卸墊圈MB74H及裝卸螺母M74H，通過旋擰裝卸螺母上的裝卸螺栓，使錐形軸套移位而卸下滾動軸承。重新安裝和更換軸承時，安裝前將軸承清理干凈，輕微除油后放在支撐軸的給定位置上，然后裝上錐形軸套，用壓套通過旋擰螺栓壓緊錐形軸套實(shí)現(xiàn)軸承的固定，軸承的壓緊程度以軸承徑向間隙變化大小而定，其允許最小徑向間隙為0.08毫米, 徑向間隙的減小量在0.09—0.11毫米；
8.更換板式喂料機(jī)鏈板時，鏈板與履帶鏈聯(lián)接用的螺栓必須涂271樂泰厭氧膠防松，使用力矩扳手，每個螺栓的擰緊力矩為550N.m；
9.操作者應(yīng)熟悉板式喂料機(jī)的結(jié)構(gòu)原理，每班操作前應(yīng)檢查各部位是否正常，鏈板連接螺栓是否松動，經(jīng)檢查無異常后方可啟動運(yùn)轉(zhuǎn)；
10.板式喂料機(jī)正確運(yùn)轉(zhuǎn)各軸承和和減速器，并定期更換新油。更換時間第一次300h，第二次未300h；
11.注意檢查板式喂料機(jī)鏈板的工作情況，特別是連接螺栓有無松動現(xiàn)象，保持鏈條松緊適當(dāng)，如發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)通過拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整；
12.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生不正常聲響和故障應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真檢查發(fā)生原因，排除故障；
13.板式喂料機(jī)各部軸承均用ZG-4鈣基潤滑脂（GB491-65）潤滑，減速器推薦用S-P90#極壓工業(yè)齒輪油（適用于干燥環(huán)境）或S-Pb90#極壓工業(yè)齒輪油（適合潮濕環(huán)境）。
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