搪玻璃反應釜的常見缺陷和危害

搪玻璃反應釜常見的缺陷及危害
　　
　　2．1釜體和傳熱部分
　　
　　(1)改薄釜體或傳熱夾套的鋼板，尤其是價格較高的不銹鋼板，此舉危險極大。釜體耐壓強度和剛度等性能下降，可造成設備爆炸惡性事故。
　　
　　(2)改薄法蘭材料，未達到額定負荷時變形，造成法蘭面密封失效。即使無害介質(zhì)高壓%高溫下的突然失效都會有嚴重的后果,有害介質(zhì)更甚.
　　
　　(3)為省料,封頭不壓出直邊,封頭剛度下降,設備容量降低.
　　
　　(4)為了保證設備的強度,防腐性能和釜內(nèi)的清潔,筒體、襯里底座和法蘭等應該內(nèi)、外雙面焊的，也常被簡化為外側(cè)單面焊。內(nèi)側(cè)少焊后，用戶在外觀上不易看出來，但設備的可靠性下降。未焊的內(nèi)側(cè)將形成夾縫，釜內(nèi)物料容易滲入，又難以清洗，滲入物的成份通常不定，既可能長期滯留夾縫深層腐蝕設備，脫落后又可能污染產(chǎn)品。
　　
　　(5)反應釜內(nèi)壁和釜內(nèi)部件不拋光，釜內(nèi)壁粗糙，易生銹、結垢，使用初期或置換產(chǎn)品時清洗困難。
　　
　　(6)混淆全容積和公稱容積概念，通常設備的全容積是反應釜筒體和上下封頭包含的所有空間，而公稱容積僅僅是釜體夾套對應的體積，也就是可投料的體積。明顯后者小于前者。通常情況下，用戶根據(jù)投料量要求的是公稱容積，但是有相當數(shù)量的制造商有意以全容積糊弄之。用戶不在意時，可大占便宜，用戶識破后，又可假裝誤會，有一條辯解的理由。但其危害是使用者在不知情時，超過裝料系數(shù)而過多投料，致使反應釜超載工作，其危險是不言而喻的。
　　
　　2．2攪拌、傳動及密封部分
　　
　　(！)為了保證傳動裝置的穩(wěn)定，釜蓋上的基座應該為平臺的，常被簡化成三點支撐，因這種結構單薄、剛度差。除不得已在低速的搪瓷釜上使用外，在常用的反應釜上易造成攪拌軸、減速機架和電機抖動。致使軸封失效，物料逸漏，設備運動件磨損加劇。
　　
　　(2)減速機配置不當。在軸封要求較高的場合，如使用機械密封時，應選用出軸擺動較小的減速機，而有的廠家會使用價格相對低廉的渦輪減速機，因出軸擺動大，連帶攪拌軸擺動，此時，機械密封因工況無法保證而失效。釜內(nèi)帶壓時，軸封泄漏更甚。若釜內(nèi)是易燃、易爆、毒害、腐蝕介質(zhì)、其危害可想而知。
　　
　　(3)減速機機架過短，無調(diào)整機械密封和考貝輪的空間，更換機械密封易損件時，須拆卸減速機和電機，非常不方便$。而減速機架足夠長時，只須分解考貝輪，其它都不必動。雖然，短機架為制造商或用戶節(jié)約少許制造成本，但以后用戶維修設備消耗的工時費通常會大大超過少許節(jié)約的費用。至少對用戶來說，算總帳或長遠的帳并不合算。
　　
　　(4)減速機機架中間無定位軸承。攪拌軸擺動過大，造成軸封失效。
　　
　　(5)底軸承與減速機架不同軸，或攪拌軸與減速機出軸不同軸，造成攪拌軸別勁，擺動，底軸承因磨損減低壽命以及軸封失效。
　　
　　(6)考貝輪無防松動蓋板。在沒有別的防止攪拌軸與考貝輪脫離措施時，攪拌軸松動后，可因自重砸入反應釜內(nèi)造成事故。
　　
　　2．3零部件和接管
　　
　　(1)手孔的密封面應該是榫槽，常被改成平面。
　　
　　正常帶榫槽的手孔在反復開閉時，上蓋的凸面很容易滑入榫槽內(nèi)自動定位，因墊片嵌入凹槽內(nèi)不易損壞，即使損壞，殘片仍留在凹槽內(nèi)，不會落入釜內(nèi)。有壓力時，墊片不容易沖掉。而簡化成平面后，上蓋和墊片不能自動找正，閉合定位非常麻煩。每次使用時，墊片都會位移，稍不注意，就容易泄漏，暴露在外的墊片既容易污染，也容易損壞。脫落的殘片可能落入釜中污染產(chǎn)品。
　　
　　(2)手孔的絲杠應該是傳動型的梯形螺紋的，改成連接型的細牙螺紋。
　　
　　因梯形鑼紋可承受較大的力量，鑼距大，手孔閉合時轉(zhuǎn)動圈數(shù)少。相比之下，細牙螺紋轉(zhuǎn)動圈數(shù)多，使用不方便，力量稍大就滑絲。又因螺紋淺，再加上磨損和腐蝕雙重作用，很容易損壞。
　　
　　(3)接管口傾斜，放料口偏方向。相當多的化工機械廠不注意接管法蘭的焊接，不了解法蘭是有方向性的。設備接管法蘭的問題可使對接的閥門手輪歪斜，后續(xù)接管隨之偏斜，閥門、管件和管道安裝非常不便，不僅耗工費事，管路不美觀，而且不好操作!物料流動又不暢，在死角區(qū)殘留料，污染下批產(chǎn)品。
　　
　　3、反應釜缺陷產(chǎn)生的原因
　　
　　反應釜制造過程中的缺陷，表面原因看是未按容器標準、零部件標準和圖紙制造和加工，其實包含了兩個主要原因!
　　
　　(1)經(jīng)濟原因
　　
　　中、小型反應釜的主要用戶是眾多精細化工廠、這些工廠因設備規(guī)模較小、為降低設備采購成本大多向中、小型化工機械廠訂購!。而某些化工機械廠在利益驅(qū)動下，為了擴大利潤，盡量壓低材料費、工時費，簡化制造過程，更有極少數(shù)者有意偷工減料。
　　
　　(2)技術原因
　　
　　各專業(yè)交叉、融合程度低，尤其是工藝、機械專業(yè)間未能充分溝通。設備在設計時就可能有某種缺陷!。化工機械廠技術水平低，對技術規(guī)范掌握不夠。
　　
　　除了有意行為外，許多制造者并沒有意識到自己的認為無關緊要的制造方式會給今后的生產(chǎn)帶來隱患，給安全帶來危害，給維修帶來不便!。也不曾想過：制造過程一次性地、短時地簡化或省事，會給后面的使用者和維修者帶來多次性的、長期地、甚至常年累月的不安全、不方便。
　　
　　4、建議
　　
　　(1)堅持設計、制造資格的審批；設計過程、制造過程的質(zhì)量管理和監(jiān)督；健全規(guī)程。
　　
　　(2)提倡理論學習和技術培訓，提高業(yè)務水平。加強反應釜的工藝設計、機械設計乃至使用者制造者之間的交流!。不僅設計者、制造者要學習，用戶自己也必須學習，許多問題需要用戶監(jiān)督、提醒，捍衛(wèi)用戶作為消費者的權益。
　　
　　(3)采用新技術，在提高和保證設備質(zhì)量的前提下，降低制造難度，減少維護成本!。例如：取消中、高速攪拌底軸承，以穩(wěn)定環(huán)或平衡片代之。使用柔性聯(lián)軸器等。都可使釜中心軸線上各零部件的同軸度要求降低。
　　
　　(4)盡量使用工具，尤其是專用工具，減少人工誤差。
　　
　　(5)盡量在機械廠驗收、設備試運行!。發(fā)現(xiàn)問題后，可利用機械廠相對強大的機加工能力和起重條件改進和補救。若在化工廠發(fā)現(xiàn)問題，常因條件所限，不得不勉強使用。