增壓泵自控閥故障分析

       據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，加壓泵房的事故90%以上出現(xiàn)在水泵及其出水管位置，其余10%出現(xiàn)在電力及其他方面，而在90%之中又有90%是出現(xiàn)在水泵的出水口配置上，主要表現(xiàn)為：閥門關(guān)閉不嚴(yán)、爆裂及重大水錘事故。所以加壓泵房的事故頻發(fā)點(diǎn)集中在水泵出口的配置上，這與傳統(tǒng)的配置有著直接關(guān)系。
　　這種配置存在著很大的弊端：
　　1）水泵開啟時(shí)，必須要求一個(gè)輕載過程，目的是為了防止管網(wǎng)中的背壓在水泵前面的逆止閥開閥速度過快的情況之下作用回來，作用在水泵的葉輪上，使水泵在開啟時(shí)負(fù)載過重，電流過大，導(dǎo)致電機(jī)燒毀，泵軸彎曲，所以如果要實(shí)現(xiàn)這個(gè)過程，在傳統(tǒng)操作過程之中，就必須先開水泵，待水泵達(dá)到一定的轉(zhuǎn)速，出水口達(dá)到可以克服背壓的情況之下打開，通稱：先開泵，后開閥。對(duì)這個(gè)過程進(jìn)行控制，只能通過設(shè)立電動(dòng)閥門和水泵延時(shí)聯(lián)接來實(shí)現(xiàn)，在沒有電動(dòng)閥的情況之下，通過人工來完成，但電動(dòng)閥常常由于延時(shí)失效或不準(zhǔn)確，而人工根本無法準(zhǔn)確控制緩開時(shí)間，常常使這個(gè)輕載過程失效，造成電機(jī)及水泵故障頻頻出現(xiàn)，且這種方式費(fèi)工、費(fèi)力、不可靠，無法實(shí)現(xiàn)真正意義上的輕載。
　　2）在水泵停泵時(shí)，為了防止水錘對(duì)水泵及出口逆止閥的沖擊，往往先關(guān)閉控制閥門，再去停泵，在這種情況之下，如果突然停電，電動(dòng)控制閥無法及時(shí)關(guān)閉，手動(dòng)閥門也根本無法在很短的時(shí)間之內(nèi)依靠人工關(guān)閉，加上逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)，就會(huì)使水泵反轉(zhuǎn)不停，或發(fā)生水錘事故。
　　3）水泵出口的逆止閥，在水錘壓力的沖擊之下，常出現(xiàn)關(guān)閉不嚴(yán)和閥板破碎的現(xiàn)象。而單一依靠一個(gè)水錘消除器來消除水錘，是根本不可能的，所以急切需要一種可以徹底消除水錘的裝置。天津市國威給排水設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的增壓泵自控閥就是針對(duì)以上的一些弊端開發(fā)生產(chǎn)的，完全可以解決以上的一些問題，而且不用人工和電力操作，是一種新型的節(jié)能產(chǎn)品。
　　當(dāng)設(shè)計(jì)人員及公司領(lǐng)導(dǎo)接觸了增壓泵自控閥后，經(jīng)過認(rèn)真調(diào)查，細(xì)致分析比較后，得出一致結(jié)論：微阻緩閉止回閥最大缺點(diǎn)是關(guān)閉不嚴(yán)，且損壞率極高，往往是在用過一次或幾次后，閥門便損壞，須維修，而此新型水力閥門可以代替多個(gè)閥門，即只安一閥便可完全替代電動(dòng)閥、微阻緩閉止回閥及排氣閥的全部功能。因此，在實(shí)際安裝中決定使用該閥。該產(chǎn)品的安裝簡單方便，只需在水泵的出水口安裝該閥，然后加一檢修閥門即可，無需任何的電器元件配套，可以完全消除水錘，所以省去水錘消除器，大大地節(jié)省了安裝空間。
　　增壓泵自控閥分為三個(gè)部分：主閥體、膜片控制室及旁通管，以膜片為界，膜片以上為上腔，與排水管道相連通，膜片以下為下腔，與閥門進(jìn)水口管道相連接，小閥板固定在閥桿上，大閥板在閥桿上上下滑動(dòng)。當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)后，閥門進(jìn)口處壓力逐漸增加，壓力水：
　　1）產(chǎn)生推動(dòng)大閥板向上的力，此時(shí)閥門不能立即打開（因?yàn)槟て刂粕锨挥斜硥海?br /> 　　2）壓力通過旁通管進(jìn)入膜片控制腔下腔。隨著下腔進(jìn)水量增加，當(dāng)下腔的壓力大于上腔的壓力時(shí)，下腔壓力水推動(dòng)膜片往上移動(dòng)，這時(shí)小閥板沒有對(duì)大閥板施加壓力。
　　3）大閥板有一種力推動(dòng)其往上移動(dòng)，在這兩個(gè)力的作用下，閥門逐漸打開，從而達(dá)到啟泵時(shí)輕載、閉閘、緩開的目的。當(dāng)突然停電或事故停泵或正常停泵時(shí)，閥門進(jìn)水口處壓力水流速降低，大閥板也隨之下降，當(dāng)其流速為零時(shí)（即進(jìn)水口處流速為零時(shí)），大閥板由于自身重力而迅速關(guān)閉（時(shí)間3s～5s），可防止大部分水倒流，此時(shí)閥門前后形成一種水壓差，壓力水一方面通過小閥板底部的三條泄壓槽進(jìn)行泄壓。
　　4）壓力水從旁通管進(jìn)入膜片控制室上腔（此過程為吸壓腔，能有效吸收一部分水能量），當(dāng)上腔壓力水大于下腔時(shí)，壓力水推動(dòng)膜片往下移動(dòng)，當(dāng)下腔壓力水全部被擠出來時(shí)，小閥板緩緩下降，恢復(fù)到待機(jī)狀態(tài)，此過程中緩閉時(shí)間可調(diào)節(jié)（3s～150s），屆時(shí)閥板已全部關(guān)閉，滴水不漏。正因?yàn)槠渫C(jī)時(shí)具有速閉、線性泄壓、吸壓腔及緩閉等四種水錘消除功能，故停機(jī)時(shí)無一點(diǎn)響聲產(chǎn)生，效果很好。
　　此新型水力閥門的功能特點(diǎn)有：
　　1）不用人工，不用電力，完全自動(dòng)，依靠水泵啟停時(shí)上下腔產(chǎn)生的壓力差實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作和控制，對(duì)實(shí)現(xiàn)供水自動(dòng)化提供了有利條件。
　　2）兼具控制閥、止回閥及水錘消除器三種功能，且還具有線性卸壓功能，節(jié)省了安裝的空間，在某種程度上降低了損耗。
　　3）超寬的閥體設(shè)計(jì)。過流量最小處為該閥通徑的1.1倍，最大處2倍以上，啟閉壓力低，使之在工作過程中，水頭損失小，壓力損失小。增壓泵在加壓泵房的使用中可以完全消除水錘。綜上所述，增壓泵在加壓泵房的應(yīng)用，可以節(jié)省安裝空間，降低損耗，并有效徹底地消除水錘，降低事故發(fā)生率，且經(jīng)濟(jì)可行，使供水企業(yè)的心臟安全可靠地跳動(dòng)。