巴陵石化煤氣化裝置高負(fù)荷連運(yùn)刷新紀(jì)錄

7月26日上午，巴陵石化煤化工部煤氣化裝置主控室，當(dāng)班的運(yùn)行四班班長羅杰和同事們圍著操作屏，一起商討優(yōu)化操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)。當(dāng)天，煤氣化裝置有效氣負(fù)荷95%，羅杰表示：“我們一定要繼續(xù)穩(wěn)打穩(wěn)扎，齊心協(xié)力刷新裝置高負(fù)荷連運(yùn)紀(jì)錄?！?/span>

截至當(dāng)天，巴陵石化煤氣化及配套裝置已實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷A級(jí)連運(yùn)238天，刷新2014年和2017年創(chuàng)造并保持的A級(jí)連運(yùn)225天最長紀(jì)錄，其中，今年上半年平均有效氣負(fù)荷93.6%，二季度平均有效氣負(fù)荷95.8%，助力百日攻堅(jiān)創(chuàng)效行動(dòng)。該裝置也是國內(nèi)外粉煤氣化行業(yè)停運(yùn)破渣機(jī)后依然保持長周期高負(fù)荷運(yùn)行的首套同類裝置。

巴陵石化煤氣化裝置采用殼牌粉煤氣化技術(shù)，2006年初建成投產(chǎn)，高負(fù)荷A級(jí)連運(yùn)紀(jì)錄為225天。近年來，作為巴陵石化兩大“原料頭”之一，該裝置運(yùn)行水平提升，保持高負(fù)荷長周期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，為持續(xù)挖潛創(chuàng)效夯實(shí)了基礎(chǔ)。

今年初以來，面對(duì)突如其來的新冠肺炎疫情，煤氣化裝置和各保運(yùn)單位堅(jiān)持疫情防控和優(yōu)化生產(chǎn)“雙線”作戰(zhàn)，裝置保持安穩(wěn)運(yùn)行。3月下旬，氣化爐熱區(qū)下移，導(dǎo)致渣系統(tǒng)劇烈波動(dòng)，出現(xiàn)破（煤）渣機(jī)刀片脫落、設(shè)備無法正常使用等極限工況。

對(duì)此，煤化工部以百日攻堅(jiān)創(chuàng)效行動(dòng)開展為契機(jī)，明確“創(chuàng)造新紀(jì)錄，力爭煤氣化裝置全年只停一次車”的目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)攻堅(jiān)措施。他們一方面迅速申報(bào)備件采購，做好停車檢修準(zhǔn)備；另一方面成立攻堅(jiān)突擊隊(duì)，24小時(shí)輪流跟班，頻繁進(jìn)行精細(xì)的工藝調(diào)整。3個(gè)多月來，成功處置排渣系統(tǒng)堵塞30多次，從渣收集罐中取出4組刀片，使下渣通道保持通暢。與此同時(shí)，裝置技術(shù)人員提出停運(yùn)破渣機(jī)的超常規(guī)思路，經(jīng)多輪技術(shù)攻關(guān)、論證，終于摸索出氣化爐熱區(qū)下移特殊工況的高負(fù)荷平穩(wěn)運(yùn)行方式，為國內(nèi)同行首創(chuàng)。

6月28日，煤氣化裝置再次出現(xiàn)下渣口堵渣的異常工況，工作團(tuán)隊(duì)運(yùn)用已有經(jīng)驗(yàn)，通過有效工藝操作和排渣處置，在8小時(shí)內(nèi)穩(wěn)定了氣化系統(tǒng)工況。7月7日至10日，因原料煤煤質(zhì)波動(dòng)，氣化爐壓差突變，一度降負(fù)荷運(yùn)行。煤化工部立即組織人員“對(duì)癥下藥”，經(jīng)更換煤種和配方，嚴(yán)控入爐煤質(zhì)量，裝置恢復(fù)高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。

今年前7個(gè)月，煤氣化裝置刷新高負(fù)荷A級(jí)連運(yùn)紀(jì)錄，增產(chǎn)創(chuàng)效超過650萬元，并節(jié)約檢修等費(fèi)用，助推超額完成百日攻堅(jiān)創(chuàng)效任務(wù)。目前，他們正朝著打破同類裝置長周期連運(yùn)265天紀(jì)錄的新目標(biāo)邁進(jìn)。

（彭展 林湘）