涪陵氣田智能化增壓開采促提效增產(chǎn)

“焦頁70號集氣站壓縮機因壓縮機組二級排氣溫度高報警停機了，對應的氣井也自動關(guān)井，請馬上搶修，先排查機組氣閥問題?！?月15日，江漢油田涪陵頁巖氣公司員工左佩通過電腦發(fā)現(xiàn)了問題，立即通知現(xiàn)場人員處理，很快恢復了正常。

“我們?yōu)閴嚎s機裝上了運行異常預警系統(tǒng)，如同有了‘千里眼’，發(fā)現(xiàn)和解決壓縮機故障的效率倍增?！惫静蓺夤こ坦芾聿啃畔⒆詣踊鞴芟臍J鋒興奮地說。

近年來，涪陵頁巖氣公司對氣田實施大規(guī)模增壓開采，有效提高氣井產(chǎn)氣量，緩解了產(chǎn)量壓力，增壓開采已成為氣田增產(chǎn)的關(guān)鍵一招，壓縮機的安全健康平穩(wěn)運行直接影響著氣田穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)，如何運用信息化手段、快速發(fā)現(xiàn)壓縮機故障、提高壓縮機運行效率提上了公司議程。

公司組織技術(shù)團隊，深入開展壓縮機運行異常預警系統(tǒng)研究，著力解決壓縮機運行數(shù)據(jù)采集不全、關(guān)鍵報警信息不能及時向生產(chǎn)、設(shè)備管理人員推送等技術(shù)難題，努力縮短壓縮機故障時間，提高氣井增壓開采效率。

技術(shù)人員對氣田數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)程序進行更新，對壓縮機參數(shù)、信息進行了拓展，新增了壓縮機報警信息、機組故障信息、壓縮機狀態(tài)信息等三大類25條預警信息，設(shè)立進氣壓力高低報警，主電機、空冷器、壓縮機振動高報警等多個報警值，盡可能地囊括壓縮機各種狀態(tài)及故障參數(shù)。一旦壓縮機運行發(fā)生異常，系統(tǒng)立即發(fā)出報警，并自動按照異常程度的大小進行排序，為壓縮機運行提供了可靠的遠程監(jiān)控保障。技術(shù)人員還與采氣工藝結(jié)合，編制壓縮機聯(lián)鎖控制方案，讓氣井井口切斷閥與壓縮機控制系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)異常情況下壓縮機和氣井自動停機關(guān)井，全力保障集氣站點安全平穩(wěn)生產(chǎn)。

此外，壓縮機異常預警系統(tǒng)還能將當時壓縮機運行狀態(tài)及故障信息等進行保存，實現(xiàn)壓縮機運行狀態(tài)可追溯，技術(shù)人員通過影像回放，分析數(shù)據(jù)及曲線變化，實現(xiàn)狀態(tài)及數(shù)據(jù)深度挖掘，準確找到壓縮機故障的原因，及時解決問題。

一天凌晨，焦頁48號集氣站發(fā)生閥門穿孔事件，站內(nèi)兩臺固定式可燃氣體報警儀同時發(fā)出報警，異常預警系統(tǒng)自動聯(lián)鎖進行全站關(guān)井及壓縮機停機，阻斷了天然氣大面積泄露，及時消除了安全隱患。

今年以來，壓縮機運行異常預警系統(tǒng)在氣田67座集氣站105臺壓縮機組上運用，壓縮機故障影響采氣時間減少了22%，月均增產(chǎn)300萬立方米，年可增產(chǎn)3600萬立方米，月均節(jié)約維修費用8.4萬元，年降低人工成本達50萬元。

（戴瑩 畢文韜）