涪陵氣田智能化增壓開采促提效增產(chǎn)

“焦頁(yè)70號(hào)集氣站壓縮機(jī)因壓縮機(jī)組二級(jí)排氣溫度高報(bào)警停機(jī)了，對(duì)應(yīng)的氣井也自動(dòng)關(guān)井，請(qǐng)馬上搶修，先排查機(jī)組氣閥問(wèn)題?！?月15日，江漢油田涪陵頁(yè)巖氣公司員工左佩通過(guò)電腦發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題，立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員處理，很快恢復(fù)了正常。

“我們?yōu)閴嚎s機(jī)裝上了運(yùn)行異常預(yù)警系統(tǒng)，如同有了‘千里眼’，發(fā)現(xiàn)和解決壓縮機(jī)故障的效率倍增。”公司采氣工程管理部信息自動(dòng)化主管夏欽鋒興奮地說(shuō)。

近年來(lái)，涪陵頁(yè)巖氣公司對(duì)氣田實(shí)施大規(guī)模增壓開采，有效提高氣井產(chǎn)氣量，緩解了產(chǎn)量壓力，增壓開采已成為氣田增產(chǎn)的關(guān)鍵一招，壓縮機(jī)的安全健康平穩(wěn)運(yùn)行直接影響著氣田穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)，如何運(yùn)用信息化手段、快速發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)故障、提高壓縮機(jī)運(yùn)行效率提上了公司議程。

公司組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)，深入開展壓縮機(jī)運(yùn)行異常預(yù)警系統(tǒng)研究，著力解決壓縮機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集不全、關(guān)鍵報(bào)警信息不能及時(shí)向生產(chǎn)、設(shè)備管理人員推送等技術(shù)難題，努力縮短壓縮機(jī)故障時(shí)間，提高氣井增壓開采效率。

技術(shù)人員對(duì)氣田數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)程序進(jìn)行更新，對(duì)壓縮機(jī)參數(shù)、信息進(jìn)行了拓展，新增了壓縮機(jī)報(bào)警信息、機(jī)組故障信息、壓縮機(jī)狀態(tài)信息等三大類25條預(yù)警信息，設(shè)立進(jìn)氣壓力高低報(bào)警，主電機(jī)、空冷器、壓縮機(jī)振動(dòng)高報(bào)警等多個(gè)報(bào)警值，盡可能地囊括壓縮機(jī)各種狀態(tài)及故障參數(shù)。一旦壓縮機(jī)運(yùn)行發(fā)生異常，系統(tǒng)立即發(fā)出報(bào)警，并自動(dòng)按照異常程度的大小進(jìn)行排序，為壓縮機(jī)運(yùn)行提供了可靠的遠(yuǎn)程監(jiān)控保障。技術(shù)人員還與采氣工藝結(jié)合，編制壓縮機(jī)聯(lián)鎖控制方案，讓氣井井口切斷閥與壓縮機(jī)控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)異常情況下壓縮機(jī)和氣井自動(dòng)停機(jī)關(guān)井，全力保障集氣站點(diǎn)安全平穩(wěn)生產(chǎn)。

此外，壓縮機(jī)異常預(yù)警系統(tǒng)還能將當(dāng)時(shí)壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)及故障信息等進(jìn)行保存，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)可追溯，技術(shù)人員通過(guò)影像回放，分析數(shù)據(jù)及曲線變化，實(shí)現(xiàn)狀態(tài)及數(shù)據(jù)深度挖掘，準(zhǔn)確找到壓縮機(jī)故障的原因，及時(shí)解決問(wèn)題。

一天凌晨，焦頁(yè)48號(hào)集氣站發(fā)生閥門穿孔事件，站內(nèi)兩臺(tái)固定式可燃?xì)怏w報(bào)警儀同時(shí)發(fā)出報(bào)警，異常預(yù)警系統(tǒng)自動(dòng)聯(lián)鎖進(jìn)行全站關(guān)井及壓縮機(jī)停機(jī)，阻斷了天然氣大面積泄露，及時(shí)消除了安全隱患。

今年以來(lái)，壓縮機(jī)運(yùn)行異常預(yù)警系統(tǒng)在氣田67座集氣站105臺(tái)壓縮機(jī)組上運(yùn)用，壓縮機(jī)故障影響采氣時(shí)間減少了22%，月均增產(chǎn)300萬(wàn)立方米，年可增產(chǎn)3600萬(wàn)立方米，月均節(jié)約維修費(fèi)用8.4萬(wàn)元，年降低人工成本達(dá)50萬(wàn)元。

（戴瑩 畢文韜）