大慶煉化細化指標落實 堅持全員創(chuàng)效

(記者潘迎)5月20日，大慶煉化公司煉油二廠評選出各具特色的創(chuàng)新創(chuàng)效點子30項，做到了全員創(chuàng)新、全員創(chuàng)效、全員節(jié)約。

　　大慶煉化瞄準全年生產(chǎn)經(jīng)營目標不放松、緊盯提質(zhì)增效各項措施不松勁。結(jié)合實際，公司制定包含10大目標49個方面113項具體措施的提質(zhì)增效方案。生產(chǎn)運行處、生產(chǎn)技術(shù)處、財務(wù)處等機關(guān)部門擔(dān)當起專業(yè)管理職責(zé)，統(tǒng)籌進度、主動推進本專業(yè)提質(zhì)增效措施落實；各二級單位加大生產(chǎn)優(yōu)化力度，強化裝置平穩(wěn)運行，分別制定了措施具體、責(zé)任明確、目標清晰的提質(zhì)增效實施方案，并對照公司提質(zhì)增效方案主動加壓，勇挑重擔(dān)，細化指標落實，為提質(zhì)增效工作贏得積極成效。

　　化工生產(chǎn)二部組織開展技術(shù)攻關(guān)，成功生產(chǎn)出了符合超高分技術(shù)要求的聚丙烯酰胺新產(chǎn)品681噸，一級品率達98.5%以上。通過實施前水解工藝，對三劑進行優(yōu)化，降低燃動消耗和輔劑成本，超高分聚丙烯酰胺每噸成本節(jié)約500元。

　　大慶煉化干部員工樹立節(jié)約就是創(chuàng)效理念，從節(jié)約每度電、每滴水、每張紙等身邊小事做起。信息中心從嚴管控，降低計算機、打印機等辦公設(shè)備長期開機帶來的用電損耗，發(fā)布《關(guān)于下班后關(guān)閉計算機、打印機等相關(guān)辦公設(shè)備的通知》，利用技術(shù)手段對辦公設(shè)備使用時長情況進行監(jiān)測，并通過微信群要求各單位信息員提醒員工下班關(guān)機。公司辦公設(shè)備長期開機數(shù)量已由最初統(tǒng)計的1251臺，降至200臺以下，按每臺設(shè)備耗電60瓦估算，年可節(jié)電約37萬千瓦時。

　　為了提升員工自主創(chuàng)新能力，煉油二廠鼓勵員工在現(xiàn)場技術(shù)創(chuàng)新方面為提質(zhì)增效專項行動獻計獻策。集團公司催化裂化專業(yè)技能專家王東華帶領(lǐng)勞模創(chuàng)新工作室的成員優(yōu)化流程，根據(jù)催化劑稀相輸送原理，采用壓力輸送方式，通過調(diào)節(jié)輸送風(fēng)量和閥門開度等措施卸催化劑，每小時可節(jié)約蒸汽消耗8噸，全年可節(jié)約蒸汽864噸，節(jié)省成本16.9萬元。

　　潤滑油廠持續(xù)優(yōu)化技術(shù)指標，對石蠟成型裝置進行估量蠟校準，在生產(chǎn)相同牌號產(chǎn)品的同時，對估量蠟重量補齊、調(diào)整，并按照合格品出廠，增加了產(chǎn)品效益。截至5月底，累計調(diào)整估量蠟447噸，增加效益2.24萬元。同時，嚴格落實裝置長周期管理目標，加強平穩(wěn)率管理，抓好生產(chǎn)運行優(yōu)化，堅持深挖潛力，持續(xù)降消耗、降損失。自5月以來，與去年同期相比節(jié)電3.85萬千瓦時，節(jié)水415噸，節(jié)約1.0兆帕蒸汽1573噸、凈化風(fēng)8.69萬立方米、氮氣1.13萬立方米。