中科遠(yuǎn)東承建的深度脫硫裝置已全面建成投產(chǎn)

　　7月23日，從寧波中科遠(yuǎn)東催化工程技術(shù)有限公司傳來(lái)消息，由該公司承擔(dān)建設(shè)的山東濰焦集團(tuán)薛城能源有限公司2套深度脫硫裝置已全面建成投產(chǎn)，各項(xiàng)工藝指標(biāo)都達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)水平。

　　該工程分為化產(chǎn)一車間、化產(chǎn)二車間兩期實(shí)施，分別于6月19日和7月2日一次性投料開(kāi)車成功。目前2套裝置設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，出口硫化氫濃度指標(biāo)為3毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米(微量)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于合同設(shè)計(jì)值20毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，達(dá)到了超低排放目標(biāo)。

　　據(jù)介紹，薛城能源公司現(xiàn)有焦炭產(chǎn)能分別為5.5米焦?fàn)t和6.25米焦?fàn)t系統(tǒng)各1套，2套裝置各自獨(dú)立。為實(shí)現(xiàn)減排，同時(shí)保證后續(xù)工序?qū)範(fàn)t煤氣利用的穩(wěn)定性，需要對(duì)現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)進(jìn)行深度改造。2018年9月底，中科遠(yuǎn)東與薛城能源就焦?fàn)t煤氣深度脫硫工程簽訂了EPC總承包合同。

　　據(jù)中科遠(yuǎn)東項(xiàng)文裕介紹，這2套系統(tǒng)處理氣量分別為7萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)和8.3萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地、處理氣量、硫化氫含量及要求，從節(jié)能減排角度考慮設(shè)計(jì)，工程分別采用中科遠(yuǎn)東YDS脫硫一體化技術(shù)和傳統(tǒng)高塔再生工藝;設(shè)備采用中科遠(yuǎn)東專有的氣體、液體、氣液再生分布器技術(shù)。這些專有技術(shù)的優(yōu)勢(shì)是將傳統(tǒng)的脫硫塔、再生塔、循環(huán)槽、液封槽等合為一體，再生空氣和噴淋液體無(wú)需動(dòng)力消耗，塔體小，投資省，動(dòng)力消耗低，并可以將進(jìn)口硫化氫的濃度從12000毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米(其他裝置)脫到3毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米(微量)以下，而傳統(tǒng)工藝一般出口硫化氫*低都在20毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。而且該技術(shù)有效提高了氣液接觸面積，縮小了塔徑和內(nèi)件裝填量，吸收效率比傳統(tǒng)提高30%以上，進(jìn)口硫化氫操作彈性達(dá)到330%，系統(tǒng)綜合能耗能降低30%以上(電、蒸汽、壓縮空氣及催化劑物料)。

　　系統(tǒng)經(jīng)改造后，出口硫化氫濃度處于微量，大大降低了進(jìn)焦?fàn)t加熱煤氣總硫含量，有效降低了煙氣脫硫負(fù)荷(進(jìn)煙氣脫硫系統(tǒng)前SO2含量小于30毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米);送后工序煤氣硫含量小于3毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，大大降低了工序脫硫劑消耗，延長(zhǎng)了使用周期，降低了檢修、維護(hù)費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益更加明顯。

　　“由于化產(chǎn)一車間場(chǎng)地條件限制，所以在化一深度脫硫工程采用了中科遠(yuǎn)東YDS脫硫一體化技術(shù)。不僅投資低，還改進(jìn)了脫硫塔內(nèi)氣體液體分布器，使煤氣與脫硫液更加充分的接觸，脫硫效率可比傳統(tǒng)技術(shù)提高20%左右?！?項(xiàng)文裕說(shuō)。

　　據(jù)了解，工程實(shí)施過(guò)程中，中科遠(yuǎn)東緊密配合業(yè)主方的各項(xiàng)要求，順利完成安裝調(diào)試，一次性開(kāi)車成功，徹底解決了業(yè)主方硫化氫指標(biāo)不穩(wěn)定影響生產(chǎn)的難題。