脫硫塔使用過程中常見問題有哪些和解決方法

脫硫塔在使用過程中遇到的問題，比如脫硫塔堵塔，形成脫硫塔阻力上升，嚴重時發(fā)生氣體帶液，影響生產(chǎn)，是脫硫系統(tǒng)（包括變脫）不可避免的，也是脫硫行業(yè)較普遍關(guān)注的問題。雖然隨著催化劑技術(shù)的發(fā)展，許多新型催化劑已具備清除硫堵功能（如東獅牌888催化劑），使得堵塔問題有所緩解，但由于各企業(yè)的工藝狀況、操作及管理等方面的原因，堵塔問題依然是脫硫行業(yè)中所關(guān)注的焦點造成塔堵，主要是硫堵和鹽堵，究其原因，主要有以下幾個方面：

進脫硫塔的氣體成分不好，雜質(zhì)含量較高?(如粉煤灰、煤焦油及其他固體顆粒)?進入填料層堵塞。

脫硫塔在進行脫硫反應(yīng)時，也伴隨發(fā)生氧化再生析硫反應(yīng)，若析出的硫(特別是入口H2S含量較高時)不能及時隨脫硫液帶出脫硫塔，就很容易在填料表面，導(dǎo)致出現(xiàn)局部堵塞、偏流，嚴重時形成堵塔。

脫硫塔噴淋密度不夠。一般要求在50～60m3╱m2?/span>h，較低的噴淋密度不僅會使塔內(nèi)填料容易形成干區(qū)，造成硫堵，而且會大大降低脫硫塔的凈化度。特別對于直徑較大的塔，一定要保證足夠的貧液量。

再生空氣量不夠，吹風(fēng)強度低(一般要求在50～80?m3╱m2?/span>h)或再生設(shè)

備不配套，這種現(xiàn)象必然造成再生槽內(nèi)硫泡沫浮選困難，使貧液中懸浮硫較高，若長時間運行很容易形成堵塔。

脫硫塔的脫硫設(shè)備結(jié)構(gòu)本身有問題。如填料選擇不當(dāng)或塔的液體分布器、再分布器結(jié)構(gòu)或安裝不合理，這種現(xiàn)象很容易使溶液偏流或分布槽本身積硫而造成堵塔。

副反應(yīng)物生成的各種物質(zhì)鹽類濃度高，溫度低時析出來堵塔，在正常工況下，特別對于管理比較好的廠家(現(xiàn)場沒有什么跑、冒、滴、漏)，脫硫液中副鹽增加是可以理解的，因為脫硫液在吸收H2S的反應(yīng)過程中，同時伴隨副反應(yīng)的發(fā)生，這是不可避免的，當(dāng)副鹽增加時，要及時采取措施(排放或引出部分降溫結(jié)晶析出)，以防鹽堵。供熱信息網(wǎng)了解到至于多少含量為超標，各企業(yè)因工況不一樣，具體指標有所不同。我們認為副鹽不要超過250g╱L,特別是溶液中Na2SO4的含量一般不超過40 g╱L，這種超標不僅僅是鹽堵的問題而重要的是將引起設(shè)備嚴重腐蝕。

熔硫生產(chǎn)管理認識不足，由熱供蒸氣緊張，停止溶硫設(shè)備運行，或操作不當(dāng)或熔硫裝置本身有問題，造成殘液中夾帶的硫顆粒及泡沫增加，未經(jīng)沉淀，過濾、分離處理又返回系統(tǒng)內(nèi)，最終帶至塔內(nèi)堵塞填料。 

脫硫液的組份控制不當(dāng)，如栲膠、釩的比例失調(diào)，形成S—O—V沉淀，或是栲膠預(yù)處理不當(dāng)，補入系統(tǒng)等。造成脫硫液粒度增大，使硫更易在填料上掛壁。

水質(zhì)的影響。有的企業(yè)補硬水，或是其它硬水流入沉淀池，流入系統(tǒng)，形成鈣、鎂、鹽類堵塞。

催化劑選用不當(dāng)，我們知道不同種類的催化劑在催化氧化過程起作用不盡相同，特別是氧化后形成的單質(zhì)硫晶體結(jié)構(gòu)不一樣，它的粘度和顆粒大小就不一樣，如果自身析出的單質(zhì)硫粘度比較大，在塔內(nèi)析出的硫粘附在填料或分布器的時候，一定要周密考慮，切不可顧此失彼。

脫硫塔堵塔的解決方案：

（1）做好氣體入塔前的凈化，氣體入塔前要洗滌除塵和靜電除焦，并加強氣水分離，防止煤焦油、粉煤灰等雜物帶入脫硫系統(tǒng)。

（2）認真查找堵塔的根本原因，是設(shè)備設(shè)計安裝問題的，找機會進行技術(shù)改造，比如脫硫塔在填料的裝填和選用上，宜按三層裝填，每層高度5-6米，填料總高15-18米，填料以散裝聚丙烯￠50-70㎜為主，下段填料宜選大規(guī)格以防堵；氣液分布器、再分布器、除沫器等部件設(shè)計應(yīng)合理，氣液分布面要適當(dāng)；填料托架多為駝峰板，各企業(yè)或多或少都發(fā)生過駝峰堵塞，嚴重時駝峰槽被堵滿，不得不停車扒填料清理，建議將駝峰板改為格子板；氧化再生槽內(nèi)應(yīng)設(shè)1-2層分布板，孔板的作用是使氣液混合物通過孔板時再經(jīng)混合攪動，以利再生效率提高，孔徑過大，混合攪動作用減弱；保證檢修質(zhì)量，在塔內(nèi)填料扒出后，應(yīng)對塔內(nèi)進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（3）嚴格控制工藝指標，做好再生槽硫泡沫的浮選和溢流，再生壓力（一般在0.40-0.45MPa）,以及液位要穩(wěn)定,防止大幅度波動而將沉淀泛起帶入塔內(nèi)；控制好再生溫度，再生溫度過高則副反應(yīng)加快，產(chǎn)生副鹽多,副鹽結(jié)晶，造成堵塔.

(4)保證足夠的循環(huán)量和噴淋密度,使附在填料表面的積硫得到?jīng)_刷,減量生產(chǎn),不宜調(diào)節(jié)循環(huán)量,應(yīng)以降低溶液總堿度為手段。重視熔硫回收及加工，熔硫殘液要經(jīng)逐級沉淀、過濾、冷卻、氧化并將雜質(zhì)清除后再返回到系統(tǒng)。

（5）選用質(zhì)量過硬的催化劑，東獅牌888催化劑。由于其特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)而具有極強的吸氧載氧能力，在脫硫過程中，不斷地釋放出具有很強活性的原子態(tài)氧，能迅速將H2S和部分有機硫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，從而大大提高脫硫效率，脫除有機硫可達50%以上，氧化再生時析出的硫顆粒大，易分離回收，使脫硫液粘度降低，懸浮硫減少，溶液清亮。另外，888催化劑不但能吸附氧，活化氧，還能形成多硫化物，多硫化合物被再生時析出硫，以致溶液中的懸浮硫逐漸降低，填料上粘附著的硫也逐漸松懈下來，故具有一定的清洗塔的作用。

（6）對塔堵后，阻力上升，出塔氣體出現(xiàn)帶液現(xiàn)象的處理。據(jù)筆者多年的操作和管理經(jīng)驗，一方面可加大循環(huán)量來沖塔，另一方面可在貪液中加入一定量的植物油，以消除塔內(nèi)沉積在填料上的硫泡及積硫，一般植物油一次加入量在200-300mL為宜，加入量過多，則在塔阻下降后，脫硫效率會有所降低，主要原因是植物油是高分子有機化合物，是一種消泡物質(zhì)，供熱信息網(wǎng)了解到從而影響再生系統(tǒng)單質(zhì)硫的浮選，導(dǎo)致溶液再生效果不佳，但會在一兩天后轉(zhuǎn)入正常。需特別注意的是，在加植物油來清洗塔期間，硫泡會大量增多，宜加強再生槽硫泡的浮選，保證正常溢流，同時要加強熔硫回收工作。

總之，塔堵原因較多，要認真查找脫硫堵塔的原因，對癥下藥，采取有效措施，才能解決根本問題，幫助使用脫硫的客戶朋友解決根本問題。