真空耙式干燥機(jī)在結(jié)構(gòu)和使用上的優(yōu)缺點(diǎn)比較
具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,使用周期長(zhǎng),性能穩(wěn)定可靠,蒸汽耗量小,適用性能強(qiáng),干燥機(jī)的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機(jī)械密封兩種,物料外逸損失減小,改善了環(huán)境衛(wèi)生,特殊的設(shè)計(jì)保證了密封性和使用壽命。
真空耙式干燥機(jī)效益高,低能耗,蒸汽耗量小,由于真空耙式干燥機(jī)多用蒸汽通入夾套,利用潛熱加熱物料,處理每公斤成品耗用蒸汽量較小,一般為1.3-1.8㎏蒸汽。熱均勻被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下,物料軸向來(lái)回走動(dòng),與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新,受到蒸汽的間接加熱,耙齒的均勻攪拌,粉碎棒的粉碎,使物料表面水分更有利的排出,氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器,從真空泵出口處放空。由于干燥過(guò)程中,真空耙式干燥機(jī)耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng),被干燥物料攪拌均勻,避免的物料的過(guò)熱,水分也容易逸出,殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細(xì),不需粉碎即可包裝。
真空耙式干燥機(jī)適應(yīng)性強(qiáng),應(yīng)用較廣由于真空耙式干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣,所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng),特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。真空耙式干燥機(jī)易于操作。
真空耙式干燥機(jī)的耙齒有左向和右向兩種基本形式,無(wú)論左向還是右向都有異型和漿葉型兩種。安裝時(shí),相鄰耙齒之間相差90度方位,軸的兩端安裝異型耙齒,其余安裝漿葉型耙齒。軸旋轉(zhuǎn)時(shí),物料在攪拌軸的作用下,先往兩邊移動(dòng),然后再往中間移動(dòng),這樣可以保證在整個(gè)干燥過(guò)程中,物料一直處于均勻的攪拌狀態(tài)。
真空耙式干燥機(jī)常用的干燥介質(zhì)一般為0.1—0.3Mpa的蒸汽、導(dǎo)熱油或熱水,干燥器內(nèi)的真空度為50—90kPa,物料的填充率為30%--80%,熱效率為70%--80%.軸的轉(zhuǎn)速為6—30rpm無(wú)級(jí)調(diào)速
結(jié)構(gòu)性使用真空耙式干燥機(jī)有哪些不宜,利用潛熱加熱物料,處理每公斤成品耗用蒸汽量較小,一般為1.3-1.8㎏蒸汽,被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力,被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的,也可以是纖維狀的。真空耙式干燥機(jī)在化學(xué)工業(yè)中的有機(jī)半成品和燃料干燥操作中用得較多,是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備,濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā),帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料,并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流,水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。真空耙式干燥主要的缺點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價(jià)較貴。由于是間歇操作,干燥時(shí)間長(zhǎng),股產(chǎn)量低;又由于不易出清物料,因此不適宜經(jīng)常調(diào)換品種的生產(chǎn)。同時(shí),為了保證真空度,必須經(jīng)常維護(hù)檢修真空裝置。
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