電機的竄軸問題和更換轉子軸方法

電動機竄軸的情況分析，今天說一說電機的竄軸問題，和更換電動機轉子軸方法。
　　（1）機械中心與磁場中心不一致。電動機在運行時，其轉子將定位于磁場中心，而轉子主軸與兩軸承間有一個機械中心（即電機轉子兩端軸肩與軸承間間距相等的位置）。這兩個中心可能存在不一致，安裝時如果以機械中心為基準來調整軸肩間距，當電機啟動后，轉子將自動定位于磁場中心，電機軸的軸向竄動，將破壞原安裝時調整好的軸向間距。當這個偏差不大時，對于齒輪式聯(lián)軸器，可以由內外齒輪套的預留軸向間隙補償；如果超過了聯(lián)軸器預留軸向間隙時，則聯(lián)軸器及被傳動軸將受到一個軸向外加力，造成部件的端面摩擦，產生發(fā)熱等有害影響。
　?。?）對于滑動軸承電機，轉動軸系按聯(lián)軸器找中心時出現(xiàn)誤差。軸在軸承中不對中的偏差會對軸承增加很大的附加力矩，由于電機轉子能在一定范圍內沿軸向來回游動，軸系中心不正時，聯(lián)軸器會產生固定方向的軸向分力，使轉子在軸向分力的作用下克服磁場力向一側推動，導致電機轉子擋油肩胛與軸承外側巴氏合金發(fā)生動靜摩擦。
　?。?) 電機轉子兩端的揚度不符合要求。電機轉子兩端軸頸揚度不合理，會引起電機轉子在自身重力軸向分力的作用下克服磁場力向揚度小的一端滑動。因此，電機軸兩端揚度合理是消除軸向分力的關鍵。
轉子由于自重作用存在靜撓度，這就表現(xiàn)為轉子水平放置時兩端或者說軸頸會向上揚起。用精密水平儀測得的這個揚起值習慣上叫轉子揚度。
　　鑒于電機竄軸的各種原因，在電機設計、制造和安裝過程中應規(guī)避問題，在實際過程中通過一些必要的手段抑制和預防問題的發(fā)生也很關鍵。
　　● 軸與轉子的配合選擇過盈配合。如果因配合問題出現(xiàn)竄動，大多數(shù)是由于軸的加工尺寸出現(xiàn)問題，因為轉子軸孔內徑由沖模決定，理論上不會出現(xiàn)太大問題。
　　● 軸承兩端的波形彈墊沒有安裝，或波形彈墊質量存在問題。有的電機使用工況，對軸的竄動量要求相對嚴格，電機制造廠家通過增加波形彈墊的方式解決問題，也有的廠家對于采用密封軸承的小電機在端蓋上增加了止動擋圈。
　　● 風扇產生的軸向力，即電機運行時風對風扇葉的軸向力，但由此導致的竄動量非常小。
　　● 軸承與端蓋配合選擇不合適，或是由于加工質量問題導致兩者配合出現(xiàn)較大的間隙。
　　無論什么電動機在什么時候都不應該竄軸，稍微有一點活動量，對電動機本身影響不大，竄動量大到一定程度，就會有電流增加，電機溫度升高，機械沖擊加大，還可能影響其他設備等具體問題，所以都必須引起高度重視。