安慶石化多方舉措降低裝置能耗

隨著企業(yè)生產(chǎn)管理要求的日益嚴格，降低生產(chǎn)加工能耗，成了各單位工作重中之重。新年伊始，安慶石化煉油一部加氫區(qū)域積極行動，召開了區(qū)域經(jīng)濟技術(shù)指標分解，尋找節(jié)能降耗突破口，通過生產(chǎn)調(diào)整、優(yōu)化運行模式等方法，在裝置節(jié)能降耗中并取得了明顯的效果。
　　航煤裝置由原汽油加氫裝置改造而來，循環(huán)機是往復式壓縮機，沒有針對航煤工況進行改造，一直以來機組是全負荷運行，機出口流量控制是靠出口返回調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)返回量來完成，部分氣體返回造成能耗浪費。2月14日在區(qū)域負責人帶領(lǐng)下，工藝、設(shè)備、班組協(xié)調(diào)配合，上午9點將壓縮機負荷由100%降到50%運行，出口返回閥開度從98%關(guān)到20%，電機電流從16A降低到8A。經(jīng)測算，每小時節(jié)電75千瓦時，全年可節(jié)電36萬元。

　　為了降低加熱爐燃料氣消耗，區(qū)域主管沙從宇和技能大師董東討論后并向生產(chǎn)部門申請批準工藝指標更改，提高飽和反應(yīng)器出入口溫度，將飽和反應(yīng)器入口溫度提高5℃，經(jīng)實際操作證明，輻射室爐膛溫度下降了30℃。

　　另外，根據(jù)冬季生產(chǎn)的特點，從節(jié)能降耗出發(fā)，隨氣溫變化及時調(diào)整各冷卻器的循環(huán)水量，在滿足溫度需要的條件下大大節(jié)約了循環(huán)水供應(yīng)量。