高低溫對(duì)產(chǎn)品可靠性的影響

低溫對(duì)產(chǎn)品的影響
· 橡膠等柔韌性材料的彈性降低，并產(chǎn)生破裂；
· 金屬和塑料脆性增大，導(dǎo)致破裂或產(chǎn)生裂紋；
· 由于材料的收縮系數(shù)不同，在溫變率較大時(shí)，會(huì)引起活動(dòng)部件卡死或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈；
· 潤(rùn)滑劑粘性增大或凝固，活動(dòng)部件之間摩擦力增大，引起動(dòng)作滯緩，甚至停止工作；
· 元器件電參數(shù)發(fā)生變化，影響產(chǎn)品的電性能；
· 結(jié)冰或結(jié)霜引起產(chǎn)品結(jié)構(gòu)破壞或受潮等。
低溫環(huán)境效應(yīng)
·使材料硬化及脆化。
·不同材料的不同收縮特性而使零件卡死。
·由于潤(rùn)滑劑增加黏性而失去潤(rùn)滑作用。
·電性改變(如電阻,電容等) 。
·變壓器和機(jī)電組件功能改變。
·沖擊基座變硬。
·爆炸物破裂,如銨硝酸。
·使試件產(chǎn)生裂痕、脆化并改變耐沖擊強(qiáng)度及減低強(qiáng)度
·玻璃產(chǎn)生靜力疲勞。
·使水凝結(jié)和冰凍。
·減低人的靈巧性及使聽(tīng)力和視力退化。
·改變?nèi)紵俾省?br />高溫對(duì)產(chǎn)品的影響
·由于各種材料的膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致材料之間的粘結(jié)和遷移；
·潤(rùn)滑劑流失或潤(rùn)滑性能降低，增加活動(dòng)部件之間的磨損；
·密封填料、墊圈、封口、軸承和旋轉(zhuǎn)軸等的變形；
·由于粘結(jié)引起機(jī)械失靈或完全失效；
·元器件電參數(shù)發(fā)生變化，影響產(chǎn)品的電性能
·變壓器、機(jī)電組件過(guò)熱；
·易燃或易爆材料引起燃燒或爆炸；
·密封件內(nèi)部壓力增高引起破裂；
·有機(jī)材料老化、變色、起泡、破裂或產(chǎn)生裂紋;
·絕緣材料的絕緣性能降低。
高溫環(huán)境效應(yīng)
·不同材料的不同膨脹特性而使零件卡死。
·潤(rùn)滑劑失去黏性,使?jié)櫥瑒┝魇Ф鴮?dǎo)致接點(diǎn)失去潤(rùn)滑。
·試件全體或部分改變尺寸。
·由于包裝、墊圈、密封、軸承和主軸變得歪斜、卡死和失效而引起機(jī)械或全部的失效。
·墊圈YONG久變形(膠狀) 。
·氣密功能退化。
·電阻值改變。
·電路穩(wěn)定狀況隨溫度梯度和材料的不同膨脹特性而改變。
·變壓器和機(jī)電組件過(guò)熱。
·改變繼電器及以磁性與熱起動(dòng)組件之作用/不作用裕度。
·縮短操作壽命時(shí)閑。
·固體材料內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生分離。
·密閉試件內(nèi)部產(chǎn)生高壓。
·加速ZHA藥和推進(jìn)器燃燒。
·ZHA藥鑄造外殼膨脹。
·ZHA藥溶解和滲出。
·有機(jī)材料變質(zhì)及破裂。

溫度變化對(duì)產(chǎn)品的影響
·元器件涂覆層脫落、灌封材料和密封化合物龜裂甚至破密封外殼開(kāi)裂、填充料泄漏等，使得元器件電性能下降；
·由不同材料構(gòu)成的產(chǎn)品，溫度變化時(shí)產(chǎn)品受熱不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品變形、密封產(chǎn)品開(kāi)裂、玻璃或玻璃器皿和光學(xué)器等破碎；
·較大的溫差，使得產(chǎn)品在低溫時(shí)表面會(huì)產(chǎn)生凝露或結(jié)霜，在高溫時(shí)蒸發(fā)或融化，如此反復(fù)作用的結(jié)果導(dǎo)致和加速產(chǎn)品的腐蝕。
溫度變化環(huán)境效應(yīng)
· 玻璃制品和光學(xué)裝備破裂。
· 可動(dòng)零件卡死或松動(dòng)。
· 結(jié)構(gòu)產(chǎn)生分離。
· 電性改變。
· 由于急速凝結(jié)水或結(jié)冰造成電子或機(jī)械失效。
· 以顆粒狀或紋狀產(chǎn)生破裂。
· 不同材料之不同收縮或膨脹特性。
· 組件變形或破裂。
· 表面涂料之龜裂。
· 密封艙之漏氣。

高低溫試驗(yàn)箱 技術(shù)規(guī)格：