揚(yáng)子石化化工廠匯聚“金點(diǎn)子”結(jié)出“金果子”

揚(yáng)子石化化工廠是該公司的主要生產(chǎn)廠之一，PTA聯(lián)合裝置是該廠的核心生產(chǎn)裝置。今年以來，揚(yáng)子化工廠PTA聯(lián)合裝置以問題為導(dǎo)向，以創(chuàng)效為目標(biāo)，發(fā)揮技術(shù)人員專業(yè)化優(yōu)勢(shì)，在開展合理化建議“金點(diǎn)子”活動(dòng)中，不僅降本增效顯著，而且全面提升了裝置綜合能力，結(jié)出了實(shí)實(shí)在在的“金果子”。

增加一根管線 減少污水20噸/小時(shí)

　　隨著工藝的不斷優(yōu)化，PTA三線的循環(huán)溶劑需求量持續(xù)降低，導(dǎo)致當(dāng)前每小時(shí)的設(shè)計(jì)供水量比實(shí)際使用量多出20噸。多出來的部分，最后都要排放到地溝，作為污水進(jìn)行處理。

　　8月底，該裝置重啟了PTA三線，實(shí)現(xiàn)二三線同時(shí)運(yùn)行的模式。此時(shí)二線的循環(huán)溶劑量供給不足，每小時(shí)要補(bǔ)充20噸左右的脫鹽水，一定程度上增加了能耗。

　　工藝員張向陽(yáng)想到，如果將兩邊互補(bǔ)一下，豈不是兩全其美？他發(fā)現(xiàn)兩條線的循環(huán)水溶劑管線最近的地方相差不到2米，這就意味著只要增加一根2米左右的跨線，就能完成改造。他的建議上報(bào)裝置后，立即被采納。改造完成后，跨線投入運(yùn)行，通過控制原有流程上的調(diào)節(jié)閥，富余的循環(huán)溶劑將自動(dòng)分流到二線，避免了一邊排地溝，一邊補(bǔ)脫鹽水的情況，兩條線的溶劑使用量得到了很好的平衡。9月份以來，裝置污水單排環(huán)比下降近10%。

利舊兩臺(tái)儲(chǔ)罐 節(jié)約氮?dú)?700標(biāo)立/小時(shí)

　　近期，裝置生產(chǎn)主管梁治祥發(fā)現(xiàn)，二線精制單元壓力過濾機(jī)的密封氣和反吹氣壓力波動(dòng)較大，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成了較大影響。由于過濾機(jī)密封和反吹氣一部分來自氧化反應(yīng)尾氣，而該尾氣還用于PTA物料風(fēng)送和干燥等，在間歇式風(fēng)送時(shí)，容易造成氣量不足，壓力降低，影響產(chǎn)品精制提純的效果。經(jīng)過分析，梁治祥從廢棄的PTA一線找到兩個(gè)儲(chǔ)罐，安裝在反應(yīng)尾氣進(jìn)入壓濾機(jī)系統(tǒng)前，起到了緩沖的作用。

　　“反應(yīng)尾氣富足時(shí)，可以先儲(chǔ)存在兩個(gè)緩沖罐中，氣量不足時(shí)，緩沖罐自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)氣，這樣就能保持系統(tǒng)壓力，減少?gòu)耐饨缫氲獨(dú)?。”梁治祥一邊說，一邊畫了一幅流程圖，“現(xiàn)在三線也在開，尾氣壓力較高，通過一根跨線接到密封氣系統(tǒng)中來，這樣可以節(jié)約一股氮?dú)狻！?

　　根據(jù)他的想法改造投運(yùn)后，裝置累計(jì)降低氮?dú)庥昧?700標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)，綜合能耗降低了12千克標(biāo)油/噸PTA。

擴(kuò)容一臺(tái)設(shè)備 降低成本20萬元/年

　　今年6月，PTA二線節(jié)能改造時(shí)，為了充分回收結(jié)晶器氣相余熱，他們將不凝氣經(jīng)過洗滌分離后并入系統(tǒng)，作為裝置風(fēng)送氣的補(bǔ)充量。但在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，結(jié)晶器氣相分離罐分離效果未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，氣相帶液較為嚴(yán)重，對(duì)后續(xù)氧化鋁單元的沖擊較大，而且造成后系統(tǒng)管線腐蝕嚴(yán)重。

　　為此，生產(chǎn)主管焦義平經(jīng)過多次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，提出了一個(gè)新想法：擴(kuò)容增加一臺(tái)大型分離罐，以此解決凝液分離效果不佳的問題。

　　“制作一個(gè)罐子的成本很高，而且周期長(zhǎng)，顯然不合適這個(gè)改造。”焦義平雖然有了想法，但實(shí)施起來依舊困難重重。不過裝置設(shè)備員根據(jù)物資記錄，了解到庫(kù)房?jī)?nèi)還有一臺(tái)因一線停產(chǎn)而積壓的備用分離罐。

　　經(jīng)過分析，該罐復(fù)合層材質(zhì)為鈦材，設(shè)計(jì)壓力、溫度等參數(shù)均大于新增罐使用要求，完全能夠滿足裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行需求。新罐安裝就位投用后，立刻解決了前期結(jié)晶器尾氣回收問題。不僅年減少氧化鋁采購(gòu)費(fèi)用20萬元，而且避免了因管線泄漏而造成的環(huán)保隱患