反應(yīng)釜爆炸原因及處理方法

反應(yīng)釜是化學工業(yè)中常用的設(shè)備之一，也是危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故的設(shè)備。什么原因可能導致反應(yīng)釜爆炸，應(yīng)如何處理？

1、反應(yīng)釜中帶進機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應(yīng)釜分解爆炸。

處理方法：注意檢修時不要掉進機械雜質(zhì)。

2、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導致反應(yīng)釜分解爆炸，通常應(yīng)不大于1ppm。

處理方法:嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。

3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆炸。

處理方法:提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。

4、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導致反應(yīng)釜分解爆炸。

處理方法:嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。

5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆炸。

處理方法:嚴格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。

6、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應(yīng)釜分解爆炸。

處理方法：在反應(yīng)釜的使用過程中，必須嚴格按照操作手冊進行操作，選擇正確儀器及催化劑，反應(yīng)進行中必須有人時刻觀察各種儀表指數(shù)，保證反應(yīng)釜正常運行。