超聲波測(cè)厚儀產(chǎn)生誤差原因分析

超聲波測(cè)厚儀產(chǎn)生誤差原因分析

   1、層疊材質(zhì)、復(fù)合（非均質(zhì)）材質(zhì)。要測(cè)量未經(jīng)耦合的層疊材質(zhì)是不可能的，因超聲波無(wú)法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合（非均質(zhì)）材質(zhì)中勻速傳播。對(duì)于由多層材質(zhì)包扎制成的設(shè)備（像尿素高壓設(shè)備），測(cè)厚時(shí)要特別注意， 測(cè)厚儀 的示值僅表示與探頭接觸的那層材質(zhì)厚度。
     2、聲速選擇錯(cuò)誤。測(cè)量部件前，根據(jù)材質(zhì)種類(lèi)預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測(cè)出聲速。當(dāng)用一種材質(zhì)校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測(cè)量另一種材質(zhì)時(shí)，將產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果。
     3、溫度的影響。一般固體材質(zhì)中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材質(zhì)每增加100°C，聲速下降1%。對(duì)于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況。
     4、耦合劑的影響。耦合劑是用來(lái)排除探頭和被測(cè)物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入部件達(dá)到檢測(cè)目的。如果選擇種類(lèi)或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無(wú)法測(cè)量。實(shí)際使用中由于耦合劑使用過(guò)多，造成探頭離開(kāi)部件時(shí)，儀器示值為耦合劑層厚度值。
     5、被測(cè)物體（如管道）內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與部件聲阻抗相差不大時(shí)，測(cè)厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
     6、金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材質(zhì)結(jié)合緊密，無(wú)名顯界面，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。
     7、當(dāng)材質(zhì)內(nèi)部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時(shí)，顯示值約為公稱(chēng)厚度的70%（此時(shí)要用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測(cè)）。
     8、應(yīng)力的影響。在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在，固體材質(zhì)的應(yīng)力狀況對(duì)聲速有一定的影響，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時(shí)，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使部件彈性增加，聲速加快；反之，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一至?xí)r，波動(dòng)過(guò)程中質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)軌跡受應(yīng)力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明，一般應(yīng)力增加，聲速緩慢增加。