進(jìn)口貧胺液泵關(guān)鍵零部件國產(chǎn)化

8月的四川，酷熱的伏天最難熬。然而，裝置現(xiàn)場的中原油田普光氣田天然氣凈化廠副廠長張立勝的心情卻格外興奮。他還在回想著剛剛收到的廠里第四聯(lián)合裝置二系列貧胺液泵的“體檢”報(bào)告：機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，軸承振動(dòng)穩(wěn)定，滿足裝置長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行的要求。

　　廠里的12臺貧胺液泵原從荷蘭進(jìn)口，自2016年10月更換了泵“心臟”——轉(zhuǎn)子后，這顆“中國心”已經(jīng)平穩(wěn)有力地跳動(dòng)了10000多個(gè)小時(shí)?！拔覀兊膰a(chǎn)零部件一點(diǎn)也不比國外的差?！睆埩俳邮苡浾卟稍L時(shí)說，“經(jīng)過一年有余的現(xiàn)場運(yùn)行，不僅設(shè)備性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且價(jià)格低、供貨周期短?！痹摫靡殃懤m(xù)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械密封、軸承等關(guān)鍵零部件的國產(chǎn)化，從“心臟”到“骨骼”全部烙上“中國印”。

　　“洋設(shè)備”水土不服

　　2009年10月，天然氣凈化廠聯(lián)合裝置一次投產(chǎn)成功。然而，就在大家沉浸在喜悅中時(shí)，貧胺液泵轉(zhuǎn)子出現(xiàn)了平衡鼓套磨損、機(jī)械密封位置腐蝕等一系列問題，導(dǎo)致裝置停運(yùn)。這個(gè)從國外漂洋過海運(yùn)來的高科技設(shè)備，還沒大展拳腳就趴窩了。

　　更為嚴(yán)重的是，隨著凈化裝置的運(yùn)行，不僅轉(zhuǎn)子出現(xiàn)了諸多問題，軸承和機(jī)械密封等關(guān)鍵零部件也出現(xiàn)了磨損、泄漏等問題。據(jù)該廠設(shè)備管理辦公室主任權(quán)培豐介紹，貧胺液泵是凈化裝置脫硫單元的核心設(shè)備，對保證商品氣質(zhì)量起著重要作用。由于天然氣凈化廠裝置壓力高、酸性氣體處理量大，對凈化工藝設(shè)備要求極為嚴(yán)格。在普光氣田建設(shè)初期，國內(nèi)還沒有能與該廠規(guī)模相配套的凈化裝置，像貧胺液泵這樣的大型關(guān)鍵設(shè)備只能依賴進(jìn)口。

　　“貧胺液泵是我們的‘心頭肉’。它的運(yùn)行情況關(guān)系到凈化廠含硫天然氣的處理量，如果機(jī)械密封出現(xiàn)泄漏，還容易引發(fā)環(huán)保事故?！睓?quán)培豐說，從2010年9月起，不到3年的時(shí)間里，天然氣凈化廠就有7臺次貧胺液泵發(fā)生過嚴(yán)重故障，涉及6個(gè)聯(lián)合裝置12個(gè)系列。由于損壞備件沒有圖紙資料，國內(nèi)沒有廠家可以進(jìn)行修復(fù)或加工，而采購進(jìn)口備件至少需要半年時(shí)間。

　　“若堅(jiān)持使用進(jìn)口配件，在時(shí)間上我們等不起，成本上更是舍不得?！睆埩僬f，“走國產(chǎn)化道路勢在必行?！?

　　三年研制終成功

　　“國產(chǎn)化說起來容易，做起來難。”談起近年來的項(xiàng)目攻關(guān)經(jīng)歷，普光分公司設(shè)備管理部主任尹琦嶺感觸頗多，“國內(nèi)缺少大型貧胺液泵轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品使用工況苛刻、整體制造工藝復(fù)雜等一系列難題擺在技術(shù)人員的面前?！?

　　2013年底，經(jīng)過充分的技術(shù)論證和項(xiàng)目準(zhǔn)備工作，普光分公司攜手沈陽一家知名制造企業(yè)，共同開展貧胺液泵零部件國產(chǎn)化攻關(guān)。經(jīng)技術(shù)人員分析，轉(zhuǎn)子出現(xiàn)問題的部位是由于材料的耐蝕性、抗磨性不足，在使用一段時(shí)間后必然會出現(xiàn)問題。如何提高易損壞部位的材料等級，成了技術(shù)人員的主攻方向。

　　然而，能否成功實(shí)現(xiàn)研究目的，參與國產(chǎn)化改造的技術(shù)人員心里并沒有底。張立勝坦言，過程并不是一帆風(fēng)順。2014年底，國產(chǎn)化的轉(zhuǎn)子從2000多千米外的沈陽運(yùn)送到普光氣田，“首秀”即因軸承振動(dòng)高而宣告失敗。

　　在之后近一年的攻關(guān)研究中，技術(shù)人員多次開會研討，幾經(jīng)修改設(shè)計(jì)方案。2016年10月，貧胺液泵國產(chǎn)化轉(zhuǎn)子在第四聯(lián)合裝置安裝并正常投運(yùn)，最終成功實(shí)現(xiàn)了貧胺液泵轉(zhuǎn)子的國產(chǎn)化，打破了進(jìn)口設(shè)備的壟斷。隨后，國產(chǎn)化的機(jī)械密封、軸承相繼在該裝置投用，貧胺液泵成為天然氣凈化廠首臺完成關(guān)鍵零部件國產(chǎn)化的核心設(shè)備。

　　國貨性價(jià)比更高

　　“換上‘中國心’的貧胺液泵，不僅滿足了生產(chǎn)需求，而且投用至今，各部件運(yùn)行狀況良好，未發(fā)生腐蝕、磨損等異常情況?！笔盏截毎芬罕玫摹绑w檢”報(bào)告，張立勝難掩喜悅。

　　除了保障聯(lián)合裝置的長周期運(yùn)行外，國產(chǎn)化帶來的效益還有很多。張立勝介紹，以前從國外進(jìn)口這些關(guān)鍵零部件，從訂購到到貨，至少需要大半年時(shí)間，而現(xiàn)在供貨時(shí)間僅需原來的一半。

　　貧胺液泵關(guān)鍵零部件實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化還大大降低了生產(chǎn)成本。以轉(zhuǎn)子為例，由于技術(shù)壟斷，從國外進(jìn)口轉(zhuǎn)子需要花費(fèi)270萬元，而現(xiàn)在轉(zhuǎn)子的價(jià)格僅為160萬元。天然氣凈化廠對12臺貧胺液泵進(jìn)行改造，僅此一項(xiàng)就將節(jié)省采購資金超過千萬元。

　　貧胺液泵國產(chǎn)化的成功與推廣，一方面填補(bǔ)了國內(nèi)在此領(lǐng)域的技術(shù)空白，打破了國外技術(shù)壟斷，另一方面還為國內(nèi)同類高含硫天然氣凈化裝置和其他大型、高含硫煉油裝置，以及煤化工裝置設(shè)備國產(chǎn)化起到了積極的示范效應(yīng)。

　　“貧胺液泵關(guān)鍵零部件的自主研制成功，讓我們在國產(chǎn)化的道路上越走越自信。”尹琦嶺說。