綠色可持續(xù)：焦化產(chǎn)業(yè)必由之路

8月2~3日, 2018(第六屆)中國煤焦化行業(yè)技術(shù)發(fā)展論壇在古都西安舉行。與會代表就當(dāng)前煤焦化產(chǎn)業(yè)技術(shù)與市場發(fā)展中的熱點和難點問題進行了深入探討。代表們普遍認為，在新形勢下，綠色可持續(xù)發(fā)展是煤焦化行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路。
　　焦化產(chǎn)業(yè)是重要基礎(chǔ)能源原材料產(chǎn)業(yè)，在我國經(jīng)濟建設(shè)、社會發(fā)展、財政稅收及穩(wěn)定就業(yè)方面發(fā)揮著重要作用。但近幾年來，去產(chǎn)能、調(diào)結(jié)構(gòu)、抓環(huán)保等一系列政策對焦化行業(yè)的沖擊很大。在這種局面下，如何正確認識新常態(tài)、構(gòu)建高效產(chǎn)業(yè)鏈、精細化發(fā)展是焦化企業(yè)急需解決的現(xiàn)實問題。
　　作為行業(yè)權(quán)威媒體，中國化工報社整合各方資源和旗下全媒體平臺，采取了行業(yè)會議、產(chǎn)業(yè)調(diào)研、項目合作等多種形式探索新形勢下焦化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和創(chuàng)新方向，旨在為行業(yè)進步提供助力，為企業(yè)發(fā)展尋找出路。報社希望通過這些行動，與企業(yè)共同打造產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展生態(tài)圈，實現(xiàn)合作共贏。
　　今年6月11日，以“綠色發(fā)展，美麗中國”為主題的中國煤化工產(chǎn)業(yè)氣體凈化專項調(diào)研活動在江蘇宜興啟動。該調(diào)研由中國化工報社、中國化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院聯(lián)合發(fā)起，得到了長春東獅科貿(mào)實業(yè)有限公司的大力支持，調(diào)研旨在聯(lián)合煤化工行業(yè)各細分領(lǐng)域的龍頭企業(yè)和典型企業(yè)，通過煤化工綠色發(fā)展理念宣貫、樹立標(biāo)桿企業(yè)、舉辦綠色發(fā)展峰會等系列活動，提高煤炭清潔利用水平， 打造煤化工行業(yè)綠色生態(tài)圈。
　　此外，中國化工報社利用自身優(yōu)勢和影響力，聯(lián)合金融界、石油和化工以及農(nóng)業(yè)界的力量，共同倡導(dǎo)制訂了《促進“產(chǎn)業(yè)+金融”行動計劃》?！爱a(chǎn)業(yè)+金融”，即以產(chǎn)業(yè)發(fā)展為目的，以金融創(chuàng)新為手段，推動產(chǎn)業(yè)資本和金融資本有機融合，加快產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展。
　　隨著環(huán)境保護法及4個配套辦法緊密出臺，環(huán)保指標(biāo)越來越細化、要求越來越嚴(yán)格、監(jiān)管越來越強化。面對新的環(huán)保政策，焦化廠壓力很大，但被認可的高效經(jīng)濟、實現(xiàn)達標(biāo)要求的技術(shù)仍在探索中。
　　近年焦炭價格波動大，焦煤和焦炭價格波動總是國外先于國內(nèi)，企業(yè)對市場信息、市場研究和風(fēng)險控制重視不夠，只能成為市場波動風(fēng)險的承擔(dān)者。由于生產(chǎn)管理粗放，人為因素影響較大，企業(yè)綜合競爭能力和抵御風(fēng)險能力較弱。企業(yè)片面追求規(guī)模化和設(shè)備現(xiàn)代化，對煉焦煤研究較少，普遍沿用幾十年前的理論和經(jīng)驗，導(dǎo)致同類企業(yè)成本差異大。
　　對于焦化產(chǎn)業(yè)清潔發(fā)展，有七大技術(shù)領(lǐng)域值得關(guān)注，分別是濕式氧化法脫硫廢液熱分解處理技術(shù)、焦化廢水深度處理及回用一體化技術(shù)、濕法脫硫強制鼓風(fēng)再生工藝技術(shù)、焦?fàn)t氣深度凈化工藝技術(shù)、焦?fàn)t煙氣低溫脫硝技術(shù)、活性炭纖維的制備及凈化技術(shù)和焦化煙氣深度綜合治理技術(shù)。 
　　作為煉焦的副產(chǎn)品，我國每年焦?fàn)t氣產(chǎn)量非常巨大，如何高效、合理地利用這一資源是關(guān)系焦化產(chǎn)業(yè)環(huán)保、資源綜合利用、節(jié)能減排的重大課題，也是確保焦化企業(yè)經(jīng)濟效益持續(xù)增長的有效方式，同時這也是困擾焦化企業(yè)多年的問題。
　　焦?fàn)t尾氣傳統(tǒng)應(yīng)用主要是在燃氣、發(fā)電、生產(chǎn)合成氨等領(lǐng)域，其經(jīng)濟效益一般，不能完全體現(xiàn)焦?fàn)t氣價值。此前，焦?fàn)t煤氣制甲醇在我國發(fā)展較快，但目前國內(nèi)甲醇市場過剩嚴(yán)重，很多焦?fàn)t尾氣制甲醇企業(yè)面臨停產(chǎn)，大量焦?fàn)t尾氣亟待找尋出路。
　　作為合成聚酯的主要原料之一，乙二醇在我國擁有巨大的市場需求。預(yù)計2020年我國聚酯年產(chǎn)量將達5500萬噸，乙二醇需求約為每年1800萬噸。鑒于我國“富煤缺油”的基本國情，利用廉價的焦?fàn)t尾氣制乙二醇，不僅降低了焦化企業(yè)能耗，也為焦?fàn)t尾氣的合理利用提供了有效的解決方案?？梢灶A(yù)見，煤基合成氣制乙二醇技術(shù)必將迎來快速發(fā)展。
　　近年來隨著汽車數(shù)量的增加，汽車尾氣已經(jīng)是霧霾的一大來源，研發(fā)和推廣使用清潔汽車新能源刻不容緩。
　　焦?fàn)t氣是在生產(chǎn)焦炭和焦油過程中得到的可燃氣體，把焦?fàn)t氣作為汽車燃料使用，既能減少焦?fàn)t氣對外排放造成的大氣污染，又為汽車解決了能源問題。并且汽車使用焦?fàn)t氣做燃料，其尾氣排放也大幅下降，符合國家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策和能源戰(zhàn)略。
　　為解決汽車尾氣、制焦尾氣的污染問題，貴州省六盤水市以焦?fàn)t煤氣作為汽車燃料，進行了長達8年的車輛示范運營試驗。運營期間車輛累計安全行駛里程3000余萬千米，未發(fā)生任何安全事故。經(jīng)檢測，普通汽車內(nèi)燃機使用焦?fàn)t氣做能源后符合國標(biāo)GB7258《機動車安全運行技術(shù)條件》，焦?fàn)t氣汽車行駛排放幾乎為零，經(jīng)濟價值和環(huán)保價值都十分顯著。
　一些化工企業(yè)面臨著因污水處理不過關(guān)不能落地生產(chǎn)，或雖然進入化工園區(qū)也仍然面臨關(guān)、停、轉(zhuǎn)的風(fēng)險，化工行業(yè)的“三廢”處理問題，期待新的技術(shù)支持。
　　基于分布式能源梯級利用這一思路，中德泰興公司開發(fā)的集蒸發(fā)、固體焚燒、液體焚燒、余熱回收、脫硫、脫硝、除塵于一體的污水(固廢)焚燒處理裝置能夠確保高濃度污水、VOCs和固體廢物充分氧化、分解，使有機物焚毀去除率達99.99%。焚燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙氣脫硫、脫硝、除塵等裝置后基本實現(xiàn)近零排放;焚燒后的鹽精制后也可回收利用。該技術(shù)適用于生化法、化學(xué)法等無法處理的高鹽有機廢水。
　　該工藝還充分考慮了余熱的循環(huán)利用，可產(chǎn)生蒸汽、熱水、熱風(fēng)供生產(chǎn)、生活使用，熱能回收率高，處理污水的費用和回收蒸汽所創(chuàng)造的經(jīng)濟價值基本持平，可實現(xiàn)污水處理零成本。
　　過去，我國焦化產(chǎn)業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了輝煌業(yè)績。現(xiàn)在，焦化產(chǎn)業(yè)理性、科學(xué)、高效、創(chuàng)新發(fā)展新時代己開啟。強化流程功能價值開發(fā)，實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展才是行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方向。
　　長期以來，我們對流程制造業(yè)的價值理解不夠深刻，比如認為鋼鐵制造業(yè)就是生產(chǎn)鋼鐵，焦炭行業(yè)就是生產(chǎn)焦炭。然而流程制造業(yè)應(yīng)該有三個功能，一是產(chǎn)品制造，二是能源轉(zhuǎn)換，三是廢棄物消納。以往重視的只是產(chǎn)品制造功能，其余兩個功能常被忽略，也就導(dǎo)致了過程中大量隱形能源的轉(zhuǎn)換價值流失。所以，下一步技術(shù)創(chuàng)新和管理觀念轉(zhuǎn)變的核心將是能源轉(zhuǎn)換技術(shù)和廢棄物消納技術(shù)。
　　以焦化廠脫硫為例，工藝過程中脫出的硫是硫黃、硫酸，都是有價值的產(chǎn)品，可在末端煙囪中脫出的硫卻是硫酸鈣等難處理的廢棄物，這是污染轉(zhuǎn)移。所以說，真正的綠色工藝改造是流程過程中價值的開發(fā)。流程管理和流程治理的理念必須樹立起來，把由末端治理的技術(shù)開發(fā)轉(zhuǎn)向過程消納、提高過程效率、降低過程成本和提高過程價值的技術(shù)創(chuàng)新的思路上來。
　　總而言之，只有按照流程工程學(xué)理論對焦化流程進行解析—集成、重構(gòu)—優(yōu)化的工藝技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)，推動焦化流程產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、能源結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、價值結(jié)構(gòu)調(diào)整，才能實現(xiàn)焦化企業(yè)的潔凈、高效、綠色、生態(tài)發(fā)展。 
　　硫化氫的脫除是一個系統(tǒng)工程，包括入脫硫塔前的氣體預(yù)處理、硫化氫吸收、脫硫液再生、硫黃分離回收、副鹽提取回收，采用集成創(chuàng)新技術(shù)，實施全過程優(yōu)化組合，方可完成一個技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、切合實際的工程設(shè)計。
　　濕法脫硫技術(shù)的創(chuàng)新方向主要有三個方面：潔凈煤氣化技術(shù)向大型化、運行高效化和長周期方向發(fā)展;節(jié)能減排環(huán)保技術(shù)要研發(fā)煤化工節(jié)能技術(shù)以及適用于煤化工“三廢”的先進治理、控制和資源化利用的技術(shù);在吸收、再生、硫回收等領(lǐng)域的關(guān)鍵核心設(shè)備要形成成套化的技術(shù)。
　　此外，還要持續(xù)做好傳統(tǒng)煤化工的脫硫全過程優(yōu)化升級和新型煤化工脫硫新技術(shù)應(yīng)用，通過節(jié)能降耗、降本增效、科學(xué)管理等途徑，提升濕法脫硫工藝在氣體凈化領(lǐng)域的服務(wù)能力和服務(wù)范圍，可采取以下措施。
　　通過焦?fàn)t煤氣脫硫、煙氣脫硫雙達標(biāo)，挖潛性改造使H2S達到20mg/Nm3甚至更低的指標(biāo);在煤制燃氣前脫硫化氫(H2S)，實現(xiàn)燃氣清潔化利用，使燃燒后SO2達到超低標(biāo)排放的工藝;對固定床制氣工藝脫硫，半脫、變脫統(tǒng)一考慮在加壓過程完成脫硫并對加壓脫硫升級改造;將潔凈煤氣化加壓脫硫新技術(shù)+PSA脫碳作為脫硫脫碳的聯(lián)合工藝，在氣體凈化過程具有一定的技術(shù)優(yōu)勢;使用焦油加氫H2S脫除采用選擇性催化氧化法技術(shù)直接轉(zhuǎn)化H2S或在加壓條件下采用無填料傳質(zhì)技術(shù)及其組合完成濕法脫硫工藝;在生物質(zhì)沼氣脫硫優(yōu)化工程設(shè)計中采用高效傳質(zhì)技術(shù)完成H2S脫除，做到超低排放;在高爐煤氣采用最新理念完成有機硫的轉(zhuǎn)化，使H2S脫除后再利用，實現(xiàn)生成物資源化利用的工藝。
　　為進一步推進行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和轉(zhuǎn)型升級，借力金融手段引導(dǎo)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，金融界、石油和化工及農(nóng)業(yè)企業(yè)界、中國化工報社共同倡導(dǎo)制訂并實施《促進“產(chǎn)業(yè)+金融”行動計劃》。
　　該行動計劃的目標(biāo)是構(gòu)建石油和化工“產(chǎn)業(yè)+金融”專業(yè)權(quán)威平臺，為石油和化工企業(yè)、金融機構(gòu)提供資訊、傳播、產(chǎn)融創(chuàng)新知識培訓(xùn)、產(chǎn)融大數(shù)據(jù)分析、產(chǎn)業(yè)投資機會分析、投融資對接服務(wù)等一體化服務(wù)。行動計劃共十項，包括一個聯(lián)盟、三項投融資服務(wù)和六大落地措施。
　　一個聯(lián)盟指石油和化工產(chǎn)業(yè)金融創(chuàng)新聯(lián)盟，由中國化工報社聯(lián)合國內(nèi)金融機構(gòu)、投資機構(gòu)、石油和化工行業(yè)骨干企業(yè)、化工園區(qū)、行業(yè)內(nèi)有影響力的協(xié)會和高校等共同發(fā)起，自愿組成的非營利性和開放式的“產(chǎn)業(yè)+金融”合作協(xié)作組織。三項投融資服務(wù)分別為產(chǎn)業(yè)基金、投融資對接服務(wù)和提供上市咨詢服務(wù)。六大落地措施包括產(chǎn)業(yè)金融調(diào)研、產(chǎn)業(yè)金融論壇(F論壇)、產(chǎn)業(yè)投融資行業(yè)年度峰會、開設(shè)金融CEO高端進修班四大活動和投融資項目庫平臺、產(chǎn)業(yè)財經(jīng)全媒體平臺兩個平臺。
　　在產(chǎn)業(yè)基金方面，中國化工報社和北京新板資本投資控股有限公司共同發(fā)起化工戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)投資基金，以北京融之家資產(chǎn)管理有限公司作為私募基金管理人，基金首期規(guī)模不低于30億元，每期基金規(guī)模根據(jù)實際投資項目確定。首期基金主要投資對象是化工戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，如新材料、新能源、醫(yī)藥中間體、節(jié)能環(huán)保等行業(yè)中的優(yōu)質(zhì)企業(yè)，今年將投資3個以上優(yōu)質(zhì)項目。 
　　焦化行業(yè)是典型的“兩高一資”產(chǎn)業(yè)，環(huán)保因素已成為影響焦化行業(yè)發(fā)展的決定性因素之一。焦化企業(yè)必須樹立起環(huán)保技術(shù)是焦化技術(shù)的重要組成、環(huán)保技術(shù)的進步也是焦化技術(shù)進步的重要組成的觀念，從根本上重視環(huán)保技術(shù)的進展。
　　我國焦化行業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展任重而道遠，各企業(yè)都在研究、探索和解決生存發(fā)展中的難題。他們通過引導(dǎo)加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與布局的優(yōu)化調(diào)整，建立以滿足鋼鐵行業(yè)整體發(fā)展相適應(yīng)的、與煤資源相協(xié)調(diào)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，和與現(xiàn)代煤化工發(fā)展相適宜的布局;加大淘汰落后的焦炭、煤焦油加工和酸洗苯生產(chǎn)能力;做好焦化項目整合力度，鼓勵并推進上下游企業(yè)構(gòu)成需求相宜的產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)，推進企業(yè)的聯(lián)合重組，特別是上下游產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)化重組。一些有影響力和示范作用的大型焦化企業(yè)集團或產(chǎn)業(yè)園區(qū)，應(yīng)以煤—焦生產(chǎn)的煤分質(zhì)利用為主軸、大型煉焦煤氣資源化利用和大型特色焦油加工、焦化苯加工產(chǎn)業(yè)延伸鏈為側(cè)翼、集成園區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈互補互供的發(fā)展模式，精選有競爭力的化工產(chǎn)品工藝，實現(xiàn)園區(qū)資源內(nèi)部消化—循環(huán)發(fā)展，構(gòu)建數(shù)條相互依存共享的產(chǎn)業(yè)鏈和綠色生態(tài)化的生產(chǎn)模式。
　　依托各地區(qū)的區(qū)位政策、資源、技術(shù)以及本地區(qū)的生產(chǎn)技術(shù)、規(guī)模、人才與物流等優(yōu)勢，以及現(xiàn)有煉焦、粗苯、煤焦油與煉焦煤氣加工等優(yōu)越條件，焦化企業(yè)可以通過內(nèi)引外連適度延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，實現(xiàn)煉焦生產(chǎn)的清潔化和產(chǎn)品價值提升。
　　榆林市神木縣是蘭炭的故鄉(xiāng)，2017年，我國蘭炭年產(chǎn)能約為8000萬噸、年產(chǎn)量達6200萬噸，其中陜西榆林的蘭炭年產(chǎn)能為5000萬噸、年產(chǎn)量為3143萬噸，分別占全國的62.5%和51%。我國蘭炭產(chǎn)業(yè)現(xiàn)已形成煤—蘭炭—燃料油、煤—蘭炭—發(fā)電、煤—蘭炭—合成氨—碳銨、煤—蘭炭—金屬鎂和煤—蘭炭—電石—聚氯乙烯五大產(chǎn)業(yè)鏈條。
　　現(xiàn)行的蘭炭裝置多以爐內(nèi)焚燒為主，若實現(xiàn)干法熄焦，清水調(diào)濕、減少蒸發(fā)的環(huán)保措施后，原有蘭炭生產(chǎn)過程的水平衡將被打破，多余的蘭炭廢水將無法處理。傳統(tǒng)的焦化行業(yè)廢水處理工藝不適用，由于氨水分離過程中溫度、氨水和焦油密度的差異，造成蘭炭廢水處理更難。
　　目前國內(nèi)在蘭炭廢水方面尚無系統(tǒng)有效的技術(shù)和成功經(jīng)驗可供借鑒，需要通過合作攻關(guān)，突破共性環(huán)保核心技術(shù)，做大做優(yōu)環(huán)保產(chǎn)業(yè)，依靠自主技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)發(fā)展解決蘭炭復(fù)雜的生態(tài)和環(huán)境問題。
　　近幾年我國針狀焦工業(yè)化進程很快，形成了規(guī)模生產(chǎn)能力，全國各地有多家企業(yè)規(guī)劃建設(shè)針狀焦項目，預(yù)計在未來2~3年國內(nèi)針狀焦產(chǎn)量將有大幅增長。
　　針狀焦制備是采用液相炭化技術(shù)，焦化原料在液相炭化過程中逐漸經(jīng)熱解及縮聚形成中間相小球體。中間相小球體在經(jīng)充分長大、融并、定向、最后固化為纖維狀結(jié)構(gòu)的炭產(chǎn)物，即針狀焦。無論是油系針狀焦還是煤系針狀焦，生產(chǎn)工藝均為原料預(yù)處理、延遲焦化和煅燒三部分。針狀焦的生產(chǎn)方法主要區(qū)別在原料預(yù)處理，延遲焦化和煅燒工藝原理是相同的。
　　國內(nèi)針狀焦雖然實現(xiàn)了工業(yè)性生產(chǎn)，但工藝技術(shù)仍需進一步完善，主要技術(shù)難點有以下幾方面：一是煤系針狀焦原料凈化，主要難點在于膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等雜質(zhì)的去除;二是延遲焦化過程中工藝參數(shù)的確定，工藝參數(shù)與原料(精制瀝青)性質(zhì)有一定的對應(yīng)關(guān)系，這是生產(chǎn)高質(zhì)量針狀焦的主要問題;三是煅燒溫度的控制，針狀焦煅燒溫度需要在1500℃以上，比石油焦煅燒溫度高150℃，回轉(zhuǎn)窯耐火材料能否滿足高溫條件是煅燒應(yīng)該考慮的問題。
　　從長遠來看，電爐鋼發(fā)展是必然的，新能源汽車在一定范圍內(nèi)推廣也是必然的，這都會對針狀焦的需求有一個較大幅度提升，針狀焦短期供給不足將不可避免。這也對我國針狀焦技術(shù)的開發(fā)提出了要求，經(jīng)過多年的研發(fā)，應(yīng)該說我國針狀焦生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)有了突破，但是在一些領(lǐng)域，還需繼續(xù)努力。 
　　硫化氫(H2S)是化工行業(yè)最常見的毒性物質(zhì)和污染物質(zhì)之一。我國是世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費國，煤氣化合成氣中含有H2S，經(jīng)過變換和脫硫脫碳后，H2S將排放出裝置。該H2S酸性氣必須嚴(yán)格處理，否則具有毒性，且污染環(huán)境。同時H2S在空氣中被氧化為SO2會造成酸雨，對人及生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重危害，為此煉油或煤化工裝置必須設(shè)置H2S處理裝置。
　　但常規(guī)采用的H2S處理技術(shù)主要是克勞斯硫黃技術(shù)，不僅投資大、運行成本高，并且存在著諸多缺陷，如工藝復(fù)雜、原料要求苛刻、催化劑易中毒、裝置連續(xù)運行時間短、尾氣中SO2排放超標(biāo)。另一種WSA技術(shù)，以硫酸做為最終產(chǎn)品，其技術(shù)可靠，但操作復(fù)雜、設(shè)備易損、投資也較高。隨著我國對尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，迫切需要一種技術(shù)可靠、投資成本低、流程短、操作簡單、尾氣排放達標(biāo)的國產(chǎn)化硫回收技術(shù)。
　　ECOSA專利濕法硫酸技術(shù)以工業(yè)裝置排放的含H2S酸性氣為原料，生產(chǎn)制得工業(yè)級濃硫酸，經(jīng)ECOSA裝置處理的尾氣可滿足現(xiàn)行最嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。該裝置操作簡便、運行平穩(wěn)，且不產(chǎn)生二次污染物。
　　當(dāng)前煤焦油深加工市場競爭激烈，產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象突出，部分產(chǎn)品產(chǎn)能過剩嚴(yán)重。同時，在環(huán)保壓力趨緊的情況下，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營困局進一步凸顯，生存空間被大大壓縮。因此，焦化下游深加工發(fā)展應(yīng)注重技術(shù)開發(fā)，著力開發(fā)高附加值產(chǎn)品。
　　咔唑是煤焦油加工附加值最高的產(chǎn)品之一。聚乙烯咔唑是一種重要的光敏半導(dǎo)體聚合物材料，在電子照相、信息記錄和光探測技術(shù)等領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用。隨著這些高新技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展，咔唑在該領(lǐng)域?qū)⒂休^大的潛在市場。
　　炭黑行業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度逐年提高，重點企業(yè)炭黑產(chǎn)量占比已達71%。未來5年，基于全球市場對于炭黑需求的持續(xù)攀升，炭黑行業(yè)增長機會較多，特別是高端特種炭黑在市場上的滲透程度將不斷加大。
　　煤瀝青整體市場運行良好，其中改質(zhì)瀝青的市場需求及出口量預(yù)計在2020年將達到380萬噸以上。下游石墨電極和負極材料需求也穩(wěn)定增加，預(yù)計到2020年人造石墨負極材料所需的針狀焦年需求量將達到7.9萬噸，2025年將達到12.5萬噸。
　　高品質(zhì)等靜壓石墨為煤瀝青下游的重點開發(fā)方向之一，目前該產(chǎn)品完全依賴進口，預(yù)計2020年我國等靜壓石墨需求缺口達2萬噸左右。我國等靜壓石墨生產(chǎn)企業(yè)的立足之本和出路是將產(chǎn)品升級換代，朝著大規(guī)格、細結(jié)構(gòu)(超細結(jié)構(gòu))、高強度、高純度、多功能方向發(fā)展，以順應(yīng)光伏產(chǎn)業(yè)、機械制造、核能利用等行業(yè)的發(fā)展要求。
　　2017年，沉寂多年的炭素產(chǎn)業(yè)突然爆發(fā)，各種主要炭素產(chǎn)品相繼漲價，部分品種、規(guī)格產(chǎn)品供不應(yīng)求。
　　石墨電極、預(yù)焙陽極和陰極、炭電極、特種炭材料、電極糊、鋰電負極材料、增碳劑等銷售價格都不同程度上漲，尤其是石墨電極的價格上漲幅度更大。從2017年下半年開始，炭素產(chǎn)業(yè)掀起改造、擴產(chǎn)、新建的熱潮。
　　我國炭電極目前年產(chǎn)能為25萬噸，年實際產(chǎn)量約為18萬噸左右。預(yù)計2018年炭電極將新增15萬噸年產(chǎn)能，全行業(yè)合計年產(chǎn)能將達40萬噸，其中有22萬噸年產(chǎn)能過剩。預(yù)焙陽極也是如此，過剩產(chǎn)能將達到1000萬噸。
　　同樣情況的還有石墨電極，其原有年產(chǎn)能是100萬噸，2018年的有效年產(chǎn)能是90萬噸，要新建石墨電極廠的投資風(fēng)險很大。然而，正在建設(shè)、規(guī)劃、籌建的石墨電極項目預(yù)計將新增年產(chǎn)能43萬噸，原有產(chǎn)能加上新增產(chǎn)能，未來我國石墨電極年產(chǎn)能將達到133萬噸。然而，目前國內(nèi)石墨電極需求量僅是每年50萬噸左右。
　　雖然新建石墨電極廠的產(chǎn)品進入市場還要有一個相當(dāng)長的過程，但產(chǎn)能釋放之后，對市場價格秩序會產(chǎn)生很大沖擊，預(yù)計2020年下半年新的產(chǎn)能過剩將會顯現(xiàn)，屆時石墨電極的產(chǎn)能利用率只能達到56%左右。
　　針狀焦具有結(jié)晶度高、熱膨脹系數(shù)小、取向性好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)等特點，被廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)行業(yè)電爐煉鋼的超高功率石墨電極、特種炭素制品等領(lǐng)域。近些年隨著鋰離子電池行業(yè)的快速發(fā)展，針狀焦因其成本低、克容量較高、灰分少、綜合性能穩(wěn)定等特點，成為了鋰電池負極材料的新寵，用量逐年攀升。
　　目前來看，石墨電極價格將保持堅挺。其原因在于，國內(nèi)清除“地條鋼”取得明顯成效，電爐煉鋼將會成為未來大趨勢，大規(guī)格超高功率石墨電極需求增加。再加上國際上6家全球知名的石墨電極企業(yè)相繼關(guān)停，市場缺口較大，而大規(guī)格產(chǎn)品必須全部使用優(yōu)質(zhì)針狀焦。此外，石墨電極屬于高技術(shù)壁壘行業(yè)，每萬噸產(chǎn)能需要投入資金2億元，生產(chǎn)周期也長達4個月，新進入這個領(lǐng)域難度較大、風(fēng)險較高。2017年我國負極材料年產(chǎn)量達到14.6萬噸，市場規(guī)模超過82億元。未來增速不減，這也促進了針狀焦行業(yè)的發(fā)展，其與電極用焦的爭量局面仍會繼續(xù)。
　　供需決定價格，預(yù)計針狀焦近兩年仍是賣方市場，在產(chǎn)的國產(chǎn)針狀焦企業(yè)未滿產(chǎn)，進口針狀焦總量減少，供不應(yīng)求局面持續(xù)，針狀焦價格仍會在高點維持。 
　　焦化企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量脫硫廢液，100萬噸年產(chǎn)量的焦化企業(yè)，每日產(chǎn)生廢液35噸，大型焦化企業(yè)的日廢水產(chǎn)生量都在200噸以上。這些脫硫廢液對多種材質(zhì)具有強烈的腐蝕和破壞作用，處理難度很大，因材質(zhì)不當(dāng)造成廢液治理失敗的例子很多，而且處理成本很高，給企業(yè)帶來了很大壓力。
　　傳統(tǒng)的治理方法一般是把廢液簡單濃縮，回收水資源，但是剩余的混鹽廢渣難以治理。也有企業(yè)嘗試采用焚燒制酸治理思路，但是這種方式對工藝要求很高。
　　對于廢液中的副鹽，提純就是產(chǎn)品，不純則是固廢。從焦化脫硫廢液中提取的硫氰酸鹽系列產(chǎn)品如硫氰酸鈉、硫氰酸銨等，可用作農(nóng)藥、染料的生產(chǎn)原料，以及海洋防污產(chǎn)品、礦山選礦產(chǎn)品、高分子抽絲溶劑等。
　　然而，使用合成法生產(chǎn)硫氰酸鹽產(chǎn)品需使用劇毒原料，成本高，安全環(huán)保壓力大，效益低下。相比之下，采用脫硫廢液提鹽工藝生產(chǎn)的硫氰酸鹽產(chǎn)品將會有很強的市場競爭力。
　　因此，綜合效益高的廢液提鹽工藝，在環(huán)保趨嚴(yán)的大背景下，更值得焦化企業(yè)關(guān)注。
　　瀝青碳纖維應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，通用級瀝青碳纖維主要應(yīng)用在水泥增強、摩擦材料、工程塑料增強、活性碳纖維、特種保溫材料等方面。高性能瀝青碳纖維主要用在航空航天及衛(wèi)星結(jié)構(gòu)件、天線、運動器材、電子材料、散熱元件等領(lǐng)域。隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的提高。瀝青碳纖維的應(yīng)用范圍還將進一步擴展。
　　煤瀝青制備通用級瀝青碳纖維國內(nèi)產(chǎn)業(yè)化研發(fā)的重點在于關(guān)鍵技術(shù)的突破，尤其是凈化和專用設(shè)備研發(fā)。如熔噴紡絲機，目前基本開發(fā)成功，熔融—牽伸(熔紡)紡絲機也正在開發(fā)當(dāng)中。
　　煤瀝青制備高性能瀝青碳纖維目前發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)在凈化、加氫、紡絲用中間相瀝青的調(diào)制、連續(xù)長絲的研發(fā)、專用設(shè)備的設(shè)計和制造上。比如高性能瀝青碳纖維連續(xù)長絲瀝青原絲十分脆弱，傳統(tǒng)化纖纏繞收絲無法完成長絲的收絲，如何很好的解決這一問題還有待技術(shù)攻關(guān)。目前來說，我國高性能瀝青碳纖維領(lǐng)域，紡絲用中間相瀝青研發(fā)、熔紡工藝、連續(xù)長絲技術(shù)、產(chǎn)業(yè)化裝置都有待進一步加強。