臥螺離心機(jī)(以下簡稱離心機(jī))安裝方法與技術(shù)要求包括安裝環(huán)境、安裝基礎(chǔ)、管道連接和電氣線路連接等方面。
1、安裝環(huán)境:
(1)離心機(jī)周圍必須留有足夠的空間,保證日后維修、附件管道的連接、起吊高度和操作高度。
(2)離心機(jī)進(jìn)料口與墻壁距離應(yīng)≥
(3)離心機(jī)基礎(chǔ)高度一般在800~
(4)離心機(jī)前后與相鄰設(shè)備的間距:離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓≤
(5)起吊人員應(yīng)具備相關(guān)起吊經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)證件。
(6)起吊工具載荷、起吊高度和移動距離均符合安全操作規(guī)程。
2、安裝基礎(chǔ):
(1)離心機(jī)從200~1500rpm停機(jī)時,因振動所產(chǎn)生垂直方向動態(tài)載荷是靜態(tài)時的1.2倍,除圖紙?zhí)貏e注明外,靜態(tài)和動態(tài)載荷設(shè)計是每個支撐角均勻承受的。
(2)如果離心機(jī)安裝在鋼框架上,鋼框架必須具有足夠的剛度來承受離心機(jī)由啟動到全速運(yùn)行所產(chǎn)生的振動。由離心機(jī)重量而產(chǎn)生的框架縱向變形必須<
(3)減震機(jī)構(gòu)垂直方向最大允許振幅范圍:當(dāng)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓直徑≤
(4)如果離心機(jī)和其它機(jī)械設(shè)備在同一區(qū)域,其它機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時的振動不能影響離心機(jī)。
3、離心機(jī)與相關(guān)管道的連接:
(1)管道安裝必須做到:橫平、豎直、安全、合理。
(2)所有與離心機(jī)連接的管道(包括電氣管路)和其它輔助部件均采用軟管連接。
(3)接頭和管道材質(zhì)的選用要考慮工藝要求,特別要應(yīng)對腐蝕、溫度和安全性要求。
(4)所有的外接管道和進(jìn)料管的接口必須采用滿足大壓力要求的軟管接頭,且能夠滿足因離心機(jī)振動而產(chǎn)生的各個方向彎曲±
(5)離心機(jī)固相、液相排出管道和連接件要短,且易拆卸、維修和更換。
(6)離心機(jī)固相、液相排出管道與軟管法蘭之間的接管最大長度為
(7)離心機(jī)排渣口與無軸螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口之間不得有拐彎,不得擅自減小排渣口尺寸。
(8)離心機(jī)排液口最好用120度彎頭。
(9)液相排出管道必須防止堵塞。
1)根據(jù)液相流速確定排出管道的尺寸,其內(nèi)徑不得小于
2)應(yīng)該避免彎頭太多,增加流動阻力。
3)液相排出管道的安裝必須有一定的傾斜度。
4)不得使用比離心機(jī)排液口小的管道。
(10)與離心機(jī)連接的管道均有各自的管道固定支架,支架不得固定在離心機(jī)上。
(11)在離心機(jī)固相和液相排出管道出口處安裝取樣口,以便隨時取樣。
(12)如果車間內(nèi)有多臺離心機(jī),每臺離心機(jī)都要單獨(dú)配置進(jìn)料管道、進(jìn)料泵、加藥泵和加藥管道。
4、離心機(jī)的電氣線路連接:
(1)電氣線路的安裝必須遵守電氣安裝規(guī)定。
(2)電氣控制柜和變頻器控制柜不能與離心機(jī)安裝在同一房間內(nèi)。如果沒有單獨(dú)設(shè)計控制室,務(wù)必在離心機(jī)房隔開一小間單獨(dú)放置電氣控制柜,避免硫化氫等腐蝕性氣體腐蝕電氣元件和印刷線路板。
(3)所有電源電纜按規(guī)定平方規(guī)格敷設(shè),做好接地和接零保護(hù)接線。
(4)所有電氣信號線需選用屏蔽保護(hù)線,并與動力電源線分管敷設(shè)。
(5)所有接線的線端需有號碼或其它標(biāo)記,以便復(fù)查和維修。
(6)離心機(jī)振動時各個方向有±
(7)電氣控制柜的安全措施:
1)報警設(shè)置:主電機(jī)過載保護(hù)、螺旋輸送載荷適度、緊急停機(jī)。
2)如果配備相關(guān)設(shè)備,也應(yīng)設(shè)置報警:振動過大、潤滑油系統(tǒng)油溫過高或過低、油量太少、配套系統(tǒng)速度過高或過低、軸承溫度過高。
3)如果配備相關(guān)設(shè)備,還應(yīng)設(shè)置報警:停止主電機(jī)、停止進(jìn)料泵、停止反向推動電機(jī)、停止無軸螺旋輸送機(jī)。
4)報警原因未查明和排除前,不得重新啟動離心機(jī)。
5)離心機(jī)未達(dá)到全速之前,不得啟動進(jìn)料泵。
6)離心機(jī)裝有自動反向驅(qū)動裝置,可確定兩種開關(guān):一種停止進(jìn)料泵,另一種停止所有裝置。
相關(guān)技術(shù)