渦街流量計(jì)使用中問(wèn)題

渦街流量計(jì)主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測(cè)量,如1氣體2液體3蒸氣等多種介質(zhì)。其特點(diǎn)是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測(cè)量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體1密度2壓力3溫度4粘度等參數(shù)的影響。無(wú)可動(dòng)機(jī)械零件，因此可靠性高,維護(hù)量小。儀表參數(shù)能長(zhǎng)期穩(wěn)定。本儀表采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號(hào),也有數(shù)字脈沖信號(hào)輸出,容易與計(jì)算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用。

流量計(jì)特點(diǎn)
①輸出為脈沖頻率，其頻率與被測(cè)流體的實(shí)際體積流量成正比不受流體組分密度壓力溫度的影響,②測(cè)量范圍寬，一般范圍度可達(dá)10：1以上,③精確度為中上水平,④無(wú)可動(dòng)部件可靠性高,⑤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固安裝方便維護(hù)費(fèi)較低,⑥應(yīng)用范圍廣泛，可適用液體氣體和蒸汽。

在使用中常見(jiàn)故障排除
1.通電后，渦街流量計(jì)無(wú)流量時(shí)有信號(hào)輸出
（1）接通電源，閥門(mén)未開(kāi)，有信號(hào)輸出
①傳感器（或檢測(cè)元件）輸出信號(hào)的屏蔽或接地不良，引人了外界電磁干擾。②儀表過(guò)于靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻設(shè)備，空間電磁輻射干擾，對(duì)儀表造成影響。③安裝管道有較強(qiáng)的振動(dòng)。④轉(zhuǎn)換器的靈敏度過(guò)高，對(duì)干擾信號(hào)靈敏過(guò)高。應(yīng)采取的措施是加強(qiáng)屏蔽和接地，消除管道振動(dòng)，調(diào)整降低轉(zhuǎn)換器的靈敏度。
（2）處于間歇工作狀態(tài)的渦街流量計(jì)，電源未斷，閥門(mén)關(guān)閉，輸出信號(hào)不回零
這種現(xiàn)象可能的原因與第（1)種現(xiàn)象相同，主要原因可能是管道振蕩影響和外界電磁干擾。應(yīng)采取調(diào)低轉(zhuǎn)換器的靈敏度，提高整形電路的觸發(fā)電平，可抑制噪聲，克服間歇期間的誤觸發(fā)。
（3）通電狀態(tài)下，關(guān)斷下游閥門(mén)，輸出不回零，關(guān)上游閥門(mén)輸出回零
這主要來(lái)自渦街流量計(jì)上游流體脈動(dòng)壓力的影響。如果渦街流量計(jì)安裝在T型支管上，且上游主管有壓力脈動(dòng)，或者是渦街流量計(jì)的上游有脈動(dòng)的動(dòng)力源（如活塞式泵或羅茨風(fēng)機(jī)）時(shí)，脈動(dòng)壓力造成渦街流量計(jì)的假信號(hào)。解決的辦法就是：把下游閥門(mén)安裝到渦街流量計(jì)的上游，在停機(jī)時(shí)關(guān)閉上游的閥門(mén)，，隔絕脈動(dòng)壓力的影響。但安裝時(shí)，上游閥門(mén)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離渦街流量計(jì)，并保證足夠的直管段長(zhǎng)度。
（4）通電狀態(tài)下，關(guān)上游閥門(mén)輸出不回零，只有關(guān)下游閥門(mén)輸出回零
這種故障是管內(nèi)流體擾動(dòng)引起的，擾動(dòng)來(lái)自渦街流一量計(jì)下游管道。在管網(wǎng)中如果渦街流量計(jì)下游直管段較短且出口與管網(wǎng)中其他管道的閥門(mén)相距較近，則這些管道內(nèi)流體擾動(dòng)（例如下游其他管道中的閥門(mén)開(kāi)、關(guān)、調(diào)節(jié)閥的頻繁動(dòng)作）傳到渦街流量計(jì)檢測(cè)元件，引起假信號(hào)。解決辦法是加長(zhǎng)下游直管段，減小流體擾動(dòng)的影響。
2．通電通流后渦街流量計(jì)無(wú)輸出信號(hào)
這種故障的出現(xiàn)，有以下幾方面原因：
(1）電源斷線，實(shí)際上電源并未加到轉(zhuǎn)換器上，即轉(zhuǎn)換器未工作。(2）電源線接錯(cuò)。(3）檢測(cè)元件與轉(zhuǎn)換器輸人端之間的信號(hào)線斷線，信號(hào)未加到前置放大器輸人端。(4)轉(zhuǎn)換器中某部件（例如，放大電路、濾波電路、整形電路、輸出電路等的某些元件失效。5）管道中無(wú)流量或流量太小。(6)管道堵塞，檢測(cè)元件被卡死。(7)力檢測(cè)元件損壞。
以上七種故障中的六種均屬硬故障，比較容易發(fā)現(xiàn)，處理方法也相對(duì)簡(jiǎn)單。第五種故障比較麻煩，特別是“流量太小”這一故障原因，如果不是因閥門(mén)開(kāi)度太小所致，就牽涉到選表問(wèn)題。要徹底解決，就需要重新選擇量程合適的儀表，對(duì)工藝管道進(jìn)行縮徑，重新安裝。
3．通電、通流后，渦街流量計(jì)輸出（或指示）信號(hào)不隨流量變化。這種故障的出現(xiàn)有以下幾方面原因：(1）由于信號(hào)線的屏蔽層接地不良或接地點(diǎn)選擇不合適，外界電磁干擾十分嚴(yán)重（例如50Hz工頻干擾），完全抑制了微弱的渦街信號(hào)，輸出信號(hào)全被噪聲干擾淹沒(méi)，這時(shí)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度、儀表的增益，都無(wú)濟(jì)于事。(2）檢測(cè)元件與轉(zhuǎn)換器之間的連接斷線，前置放大器的輸人端開(kāi)路，或檢測(cè)元件有一根信號(hào)線與地短接造成前置放大器輸人嚴(yán)重失衡，共模干擾趁機(jī)而人，渦街信號(hào)被噪聲干擾壓制，輸出端完全被干擾控制。(3）前置放大器的增益過(guò)高，產(chǎn)生自激振蕩現(xiàn)象，輸出被鎖定在自激頻率上。
以上三方面，屬于電氣方面的原因引起的故障，只有加強(qiáng)屏蔽與接地，合理走線，減小或消除干擾，儀表正常工作才能恢復(fù)。(4)管道（或環(huán)境）的強(qiáng)烈振動(dòng)，當(dāng)振動(dòng)方向與儀表檢測(cè)元件的敏感方向一致時(shí)，振動(dòng)把渦街信號(hào)完全抑制，輸出信號(hào)就是振動(dòng)頻率信號(hào)。調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度也不能改變輸出。
解決的方法是，采用減振措施（加管道防振座、固定管道），弄清振動(dòng)方向，把渦街流量計(jì)的傳感器繞管軸轉(zhuǎn)動(dòng)士9 0℃，把檢測(cè)元件敏感方向調(diào)整到與振動(dòng)方向相垂直，可減小振動(dòng)的影響口或適當(dāng)降低前置放大器的增益和觸發(fā)靈敏度。采取以上措施可消除振動(dòng)影響。(5)脈動(dòng)流對(duì)渦街信號(hào)的“鎖定”在沒(méi)有采取有效抑制脈動(dòng)流影響的情況下，脈動(dòng)流對(duì)旋渦穩(wěn)定分離的破壞作用不可低估，如果脈動(dòng)頻率與渦街信號(hào)頻率合拍，可能把渦街信號(hào)“鎖定”在該頻率附近，這時(shí)調(diào)節(jié)閥門(mén)和儀表靈敏度，輸出信號(hào)頻率都不會(huì)改變。解決方法是如本章*節(jié)所介紹的那樣，在儀表的安裝管道設(shè)計(jì)、施工時(shí)采取吸收或降低流體脈動(dòng)的措施。
4.渦街流量計(jì)輸出信號(hào)不規(guī)則、不穩(wěn)定
信號(hào)不規(guī)則主要表現(xiàn)在渦街流量計(jì)輸出的脈沖信號(hào)不規(guī)則，脈沖寬度寬窄嚴(yán)重不均，有時(shí)有多波、有時(shí)有漏波。用頻率計(jì)測(cè)量信號(hào)頻率時(shí)，頻率值有明顯跳動(dòng)，顯示數(shù)字分散度較大。模擬輸出信號(hào)指示值時(shí)大時(shí)小，不穩(wěn)定。
產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因較多，我們分別進(jìn)行討論。
(1)電氣方面的原因
電磁干擾的影響，干擾噪聲與渦街信號(hào)相疊加，使信號(hào)時(shí)強(qiáng)時(shí)弱，出現(xiàn)輸出脈沖信號(hào)有多波和漏波現(xiàn)象。另外，前置放大器的濾波參數(shù)設(shè)置、增益和靈敏度調(diào)整不合適，也會(huì)出現(xiàn)多波和漏波現(xiàn)象。
(2)檢測(cè)元件的原因
檢測(cè)元件被沾污、受潮，靈敏度降低，輸出信號(hào)減弱，造成漏波。檢測(cè)元件靈敏度過(guò)高，一些無(wú)用的擾動(dòng)，主旋渦以外的子旋渦及流體噪聲都被檢測(cè)，造成多波現(xiàn)象擴(kuò)檢測(cè)元件引線接觸不良、檢測(cè)元件松動(dòng)等，造成信號(hào)時(shí)大時(shí)小。
(3）安裝方面的原因
安裝時(shí)儀表的測(cè)量管與配管不同心、密封墊凸人管內(nèi)、引起流體擾動(dòng)、·產(chǎn)生附加旋渦。測(cè)量管道內(nèi)液體不滿管、旋渦不能規(guī)則分離。儀表安裝位置與動(dòng)力源相距過(guò)近，管道振動(dòng)、流場(chǎng)擾動(dòng)。安裝管道的上、下游直管段長(zhǎng)度不足，阻流件產(chǎn)生擾動(dòng)，影響渦街的穩(wěn)定性。
(4）一工藝方面的原因
管內(nèi)流量不穩(wěn)定。工況參數(shù)變化大，流量變化大。
(5)流體的原因
流體中有塊狀、團(tuán)狀或帶狀雜物，沖擊、一纏繞發(fā)生體和檢測(cè)元件，渦街不能穩(wěn)定分離。存在兩相流或多相流，流型多變，渦街信號(hào)不穩(wěn)定。測(cè)量液體流量時(shí)，工作壓力低、流速較高、可能產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。以上這些故障原因有的可通過(guò)調(diào)整儀表的參數(shù)解決。有的需要與客戶密切配合、調(diào)整工藝流程、幾改變儀表安裝位置才有可能解決。而有的則是選表問(wèn)題，例如對(duì)于嚴(yán)重的多相流、臟污流、脈動(dòng)流，選用渦街流量計(jì)是不合適的。
5．渦街流量計(jì)測(cè)量誤差大
測(cè)量誤差大的問(wèn)題，產(chǎn)生的原因也是多方面的。
(1)儀表方面的原因
儀表超過(guò)檢定周期，儀表系數(shù)K發(fā)生了變化。設(shè)定的參數(shù)（例如測(cè)量管內(nèi)徑,標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度和儀表系數(shù)）有誤。模擬轉(zhuǎn)換電路的零點(diǎn)漂移或量程調(diào)整不對(duì)。供電電源過(guò)大地偏離額定值或紋波過(guò)大。以上這幾種原因會(huì)直接給儀表帶來(lái)測(cè)量誤差。應(yīng)把儀表迅速送檢，及時(shí)檢查設(shè)定的各種參數(shù)，定期校正儀表的零點(diǎn)和量程，保持儀表的完好率。
(2）安裝方面的原因
上、下游直管段長(zhǎng)度不夠．儀表測(cè)量管內(nèi)徑與配管內(nèi)徑偏差大。安裝不同心、密封墊凸人管內(nèi)。儀表流向裝反。檢測(cè)元件被雜質(zhì)覆蓋。檢測(cè)靈敏度降低，小流量漏計(jì)。管道泄漏（例如安裝在地下的管道，小的泄漏不被發(fā)現(xiàn)），閥門(mén)泄漏，旁通閥泄漏造成累積流量（總量）偏小。存在兩相流、脈動(dòng)流影響準(zhǔn)確計(jì)量。測(cè)量管內(nèi)壁和發(fā)生體被腐蝕，發(fā)生體表面有沉積物附著，幾何參數(shù)發(fā)生變化，改變了儀表系數(shù)，造成測(cè)量誤差。由上述種種現(xiàn)象分析可知，提高測(cè)量精確度是客戶和制造廠的共同心愿，如發(fā)現(xiàn)了測(cè)量誤差較大，應(yīng)該及時(shí)查找原因，及時(shí)對(duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，減少因計(jì)量不準(zhǔn)造成的損失。
6．渦街流量計(jì)測(cè)量管道泄漏
經(jīng)長(zhǎng)期的應(yīng)用，測(cè)量管道發(fā)生泄漏也屬常見(jiàn)故障，其原因可能有：(1)管內(nèi)壓力過(guò)高。(2）管內(nèi)流體溫度過(guò)高或管內(nèi)流體溫度變化過(guò)快過(guò)大，容易引起緊固件松動(dòng)。(3)密封件失效。(4)表體或檢測(cè)元件被腐蝕。出現(xiàn)測(cè)量管道泄漏，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以免釀成其他事故。
7．渦街流量計(jì)傳盛器發(fā)止異常的嘯叫聲
(1)流速過(guò)高，引起發(fā)生體或檢測(cè)元件顫動(dòng)。(2）管道內(nèi)發(fā)生氣穴現(xiàn)象。(3）發(fā)生體或檢測(cè)元件松動(dòng)。
當(dāng)這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，為避免造成發(fā)生體或檢測(cè)元件的損壞，首先應(yīng)調(diào)整閥門(mén)，把流量減小，流速降低，再進(jìn)一步查明原因。

正確選擇流量計(jì)
流量計(jì)的正確選擇對(duì)于流量的精確測(cè)量有著非常重要的意義，同樣的工況條件選擇不一樣的流量?jī)x表對(duì)于zui終的測(cè)量結(jié)果來(lái)說(shuō)肯定是有相當(dāng)大的差異，如果一開(kāi)始選擇不當(dāng)，嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行數(shù)量的測(cè)量以及引起儀表的損壞，所以用戶有必要對(duì)于如何選擇合適的流量計(jì)有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)，了解一些基本的選擇方法將有助于在選擇儀表時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)誤。