煤磨袋除塵器著火原因分析及處理

作者: 2017年12月06日 來(lái)源: 瀏覽量:
字號(hào):T | T
某公司5000t/d生產(chǎn)線煤磨系統(tǒng)采用的氣箱脈沖袋除塵器,自投產(chǎn)以來(lái),該除塵器曾兩次著火,導(dǎo)致濾袋全部燒毀,除塵設(shè)備燒損變形,影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行,為此該廠進(jìn)行了多次分析和改進(jìn),解決了著火問題。   一、工藝

  某公司5000t/d生產(chǎn)線煤磨系統(tǒng)采用的氣箱脈沖袋除塵器,自投產(chǎn)以來(lái),該除塵器曾兩次著火,導(dǎo)致濾袋全部燒毀,除塵設(shè)備燒損變形,影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行,為此該廠進(jìn)行了多次分析和改進(jìn),解決了著火問題。

  一、工藝控制參數(shù)

  煤磨利用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì),立磨入口溫度一般在150℃左右,出口煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度15~30℃,一般控制在75℃左右。煤磨出口煙氣溫度均在著火或自燃溫度范圍外(煤粉的著火溫度:500~530℃,自燃溫度:140~350℃)。

  二、著火原因分析

  1火源

  該除塵器濾袋材質(zhì)不防水、不防靜電、不抗結(jié)露,因原煤含水分偏高,出磨煤粉水分在3%左右,易造成濾袋“板結(jié)”破損;除塵器內(nèi)煤粉不能正常排空致使煤粉積聚,濾袋外表面煤粉附著嚴(yán)重而且存留時(shí)間長(zhǎng),當(dāng)濾袋表面積聚的靜電荷較多而不能釋放時(shí)易產(chǎn)生靜電火花,同時(shí)袋除塵器內(nèi)溫度過高,這時(shí)如有一定的氧氣存在,就會(huì)使滯留的煤粉自燃。

  2氧氣

  煤磨系統(tǒng)采用的窯尾廢氣,含氧量可控制在12%以下。但在生產(chǎn)過程中還存在以下問題:

  1)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整不好,如果除塵器排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)不夠或者除塵器管道積灰較多造成廢氣排放系統(tǒng)不暢,而通過煤磨熱風(fēng)機(jī)鼓入的窯尾廢氣不斷地進(jìn)入煤磨和除塵器內(nèi),系統(tǒng)明顯出現(xiàn)壓力不平衡,并造成煤磨和除塵器內(nèi)部正壓,這樣,進(jìn)入除塵器內(nèi)部空氣在不斷地增加,使得含氧量也在不斷地增加。

  2)袋除塵器使用的噴吹氣源,為高壓壓縮空氣,當(dāng)除塵器內(nèi)出現(xiàn)火源時(shí),它便能加速煤粉的燃燒,使火勢(shì)迅速擴(kuò)大。

  3一氧化碳

  當(dāng)時(shí)該除塵器在線氣體分析儀檢測(cè)的其內(nèi)部一氧化碳濃度沒有超限,沒能及時(shí)發(fā)出報(bào)警信息,誤導(dǎo)了中控操作員的操作。

  4工藝操作

  崗位人員發(fā)現(xiàn)袋除塵器卸灰一室分格輪跳停并發(fā)現(xiàn)有冒煙現(xiàn)象,說明濾袋已燃燒,這時(shí)中控操作員未果斷采取關(guān)閉除塵器入口閥、提升閥、噴吹系統(tǒng)以及停止排風(fēng)機(jī)等措施,使燃燒火焰進(jìn)入其它各室,造成收塵濾袋全部燒損。

  三、處理及措施

  1改進(jìn)工藝設(shè)備及參數(shù)

  1)做好對(duì)在線氣體分析儀的日常維護(hù),定期進(jìn)行校驗(yàn),保證各氣體成分分析結(jié)果的準(zhǔn)確性,為工藝控制提供有效參考數(shù)據(jù)。

  2)針對(duì)煤粉制備系統(tǒng)的防燃、防爆要求,配備高靈敏度的溫度預(yù)警裝置和CO2自動(dòng)滅火裝置,將目前滅火器控制方式由手動(dòng)操作改為自動(dòng)噴出方式,提高可靠性,降低事故發(fā)生的幾率。CO2自動(dòng)滅火裝置由固定的CO2供給源,通過與之相連的帶噴嘴的固定管道,在氣體分析儀檢測(cè)CO濃度到達(dá)爆炸極限或除塵器內(nèi)部溫度高于煤粉燃點(diǎn)值時(shí),迅速向除塵器內(nèi)部釋放CO2滅火劑,以達(dá)到防止煤粉燃燒爆炸的目的。

  3)嚴(yán)格控制濾袋的產(chǎn)品質(zhì)量,將其全部更換成抗靜電、防水、抗結(jié)露的濾袋。

  4)為減少煤粉在灰斗壁上的沉積,通過修改PLC程序,適當(dāng)縮短濾袋噴吹間隔時(shí)間,防止濾袋煤磨袋除塵器著火原因分析及處理煤粉積聚而“板結(jié)”。

  2改進(jìn)工藝操作

  1)根據(jù)實(shí)際情況,控制出磨煤粉水分在0.5%~1.5%之間,增大磨機(jī)系統(tǒng)通風(fēng)量,降低出磨氣體的濕含量,將磨機(jī)出口溫度由原來(lái)的75~80℃調(diào)整為65~70℃,使入煤粉倉(cāng)的煤粉溫度在60℃以下。

  2)完善煤磨操作規(guī)程,在停磨更換濾袋或進(jìn)入除塵器內(nèi)部檢修前,停機(jī)時(shí)則先停煤磨工藝系統(tǒng)設(shè)備,保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間,再停排風(fēng)機(jī)。停排風(fēng)機(jī)后再經(jīng)過一段時(shí)間,將除塵器濾袋上的積灰清除干凈,同時(shí)將灰斗內(nèi)的積灰排凈,才能關(guān)停除塵器,以防止停機(jī)后積灰積聚在濾袋和灰斗內(nèi),產(chǎn)生煤粉堆積自然爆炸的危險(xiǎn)。除塵器下部的煤粉輸送設(shè)備也應(yīng)充分排空。

  通過工藝設(shè)備及工藝操作的改進(jìn),可有效杜絕著火事故的發(fā)生。當(dāng)然這個(gè)案例只能作為煤磨袋除塵器著火問題解決方案的一個(gè)參考,但只要大家在操作到設(shè)備管理上制訂嚴(yán)格的規(guī)章制度,并嚴(yán)格按規(guī)章制度操作,保證煤磨袋除塵器長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定和高效運(yùn)行也是有章可循的。

全球化工設(shè)備網(wǎng)(http://www.bhmbl.cn )友情提醒,轉(zhuǎn)載請(qǐng)務(wù)必注明來(lái)源:全球化工設(shè)備網(wǎng)!違者必究.

標(biāo)簽:

分享到:
免責(zé)聲明:1、本文系本網(wǎng)編輯轉(zhuǎn)載或者作者自行發(fā)布,本網(wǎng)發(fā)布文章的目的在于傳遞更多信息給訪問者,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn),同時(shí)本網(wǎng)亦不對(duì)文章內(nèi)容的真實(shí)性負(fù)責(zé)。
2、如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題,請(qǐng)?jiān)?0日內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,我們將在第一時(shí)間作出適當(dāng)處理!有關(guān)作品版權(quán)事宜請(qǐng)聯(lián)系:+86-571-88970062