機(jī)械密封反應(yīng)釜的泄露原因及解決辦法

    其主要原因是：操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副端面； 鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏  ；軸串量超過指標(biāo)；軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；動靜環(huán)端面變形，碰傷；密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；端面比壓過大，摩擦副端面產(chǎn)生熱變形。

為了避免物料反應(yīng)時出現(xiàn)泄漏問題威海匯鑫提出相應(yīng)的解決方法：

1：嚴(yán)格控制反應(yīng)釜工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副端面；

2：改進(jìn)反應(yīng)釜安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。

3: 調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

4: 停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；更換摩擦副端面或重新研磨；

5:密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；

6:調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量