彬達(dá)干燥臥式螺帶混合機(jī)操作規(guī)程

　　彬達(dá)干燥臥式螺帶混合機(jī)操作規(guī)程

　　1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備及檢查

　　1.1生產(chǎn)指令的接受，物料已準(zhǔn)備完成；

　　1.2檢查設(shè)備水、電、物料管線是否連接，防止泄露與錯(cuò)接；

　　1.3將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鸁o(wú)關(guān)物料及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的東西清走；

　　1.4操作前打開(kāi)活動(dòng)門(mén)，檢查內(nèi)機(jī)體中無(wú)異物；

　　1.5檢查設(shè)備與物料接觸部分是否符合相應(yīng)潔凈度要求，保持機(jī)器各部位整潔，尤其混合容器及排料閥，內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈，確保無(wú)任何硬物、臟物。如未達(dá)到，則重新清洗和干燥；

　　1.6檢查攪拌槳安裝是否牢固，刮料器與鍋底之間無(wú)磨削現(xiàn)象，并保持一定間隙，當(dāng)用手盤(pán)動(dòng)時(shí)，主軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕盈、靈活；

　　1.7詳細(xì)檢查機(jī)器各聯(lián)接部件無(wú)松動(dòng)，加熱壓縮空氣管路的聯(lián)接嚴(yán)密無(wú)泄露，各儀表指示正常；

　　2加料及開(kāi)機(jī)

　　2.1先空載啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)通車(chē)一次，看有無(wú)異常現(xiàn)象和聲音；投料量要求按照說(shuō)明為宜,蓋上蓋,啟動(dòng)進(jìn)行混合（邊投料邊混合）。

　　2.2注意電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音，溫升是否正常；

　　8.2.3確認(rèn)空載開(kāi)機(jī)沒(méi)問(wèn)題后，按生產(chǎn)工藝要求加入待混合的物料，并關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，啟動(dòng)螺帶混合機(jī)；

　　2.4開(kāi)機(jī)順序：加料——關(guān)閉鍋蓋——啟動(dòng)低速——高速啟動(dòng)——根據(jù)工藝要求確定混料時(shí)間——放料；

　　2.5注意檢查主軸軸承，皮帶等傳動(dòng)零件是否正常，如有異常音響及震動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)損傷的零件應(yīng)及時(shí)更換修理；

　　2.6如帶噴淋裝置，投料完畢，點(diǎn)噴淋泵按鈕。

　　3停機(jī)及檢查

　　3.1混合機(jī)停車(chē)時(shí)應(yīng)先將機(jī)體里面物料卸到專(zhuān)門(mén)的收集桶內(nèi)，確認(rèn)清空后關(guān)閉開(kāi)關(guān)；

　　3.2混合時(shí)間應(yīng)以物料檢驗(yàn)結(jié)果而定；

　　3.4必須將混合容器內(nèi)之混合物料清除干凈后，方可關(guān)閉排料閥門(mén)，以免物料卡在閥門(mén)前，造成漏料；

　　3.5卸料后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備進(jìn)行衛(wèi)生清潔；按《螺帶混合機(jī)清潔操作程序》進(jìn)行；

　　3.6如果混合的是帶微量濕性的物料,在停止混合時(shí)一定要把里面的料清干凈,清洗時(shí)嚴(yán)禁把清洗液放滿混合槽,一般是在混合槽的清洗液剛接觸主軸為最佳位置,進(jìn)行清洗,以保設(shè)備的密封使用壽命。