兩種制粒機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)制藥工業(yè)跨越式發(fā)展

　　制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成，在制藥等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。在制藥過(guò)程中，制粒環(huán)節(jié)尤為重要，制粒設(shè)備質(zhì)量的高低將對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生一定的影響。今天筆者主要為大家介紹兩種制粒機(jī)，即干法制粒機(jī)和擠壓制粒機(jī)。干法制粒機(jī)干法制粒機(jī)運(yùn)用了一種環(huán)保式的制粒工藝，是一種可直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機(jī)在很大程度上避免了濕法制粒技術(shù)帶來(lái)的并發(fā)癥。干法制粒無(wú)需加濕再干燥，簡(jiǎn)化了制藥工藝;無(wú)需添加任何粘合劑，保證了成藥質(zhì)量;壓輪壓力可以隨著物料增減智能調(diào)整，保證了壓制成型的顆粒規(guī)格一致，減少了原料的浪費(fèi)。在干法制粒機(jī)中，所有能接觸到物料的部分都進(jìn)行了密封處理，能夠完全避免物料中混入潤(rùn)滑油等雜質(zhì)所導(dǎo)致的藥品質(zhì)量問(wèn)題。此外，造粒后堆積密度顯著增加，大大減少了揚(yáng)塵，降低了物料浪費(fèi)，更加便于貯存和運(yùn)輸。再加上耗能低，零廢棄排放，大幅降低了制藥工業(yè)對(duì)環(huán)境的污染，在提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益的同時(shí)大大改善了自身的社會(huì)形象。據(jù)悉，常州力馬干燥研制出了一種新型干法制粒機(jī)，該機(jī)器是力馬借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制粒技術(shù)，精心研制的一種性能領(lǐng)先的經(jīng)濟(jì)環(huán)保型產(chǎn)品。據(jù)介紹，改機(jī)運(yùn)用了最新的壓輥控制技術(shù)，通過(guò)調(diào)節(jié)不同物料及同一批物料不同批次之間的物理波動(dòng)，使制粒機(jī)的工藝參數(shù)能被精確地重復(fù)調(diào)整，從而高效地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的顆粒。干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制粒”后發(fā)展起來(lái)的一種最新的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機(jī)最大的優(yōu)點(diǎn)是利用原材料本身的結(jié)晶水直接干擠壓而成顆粒的情況。不需要另外添加任何的水或是其他黏合劑，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。在制藥行業(yè)，干法制粒機(jī)具有重要意義。擠壓制粒機(jī)擠壓制粒機(jī)在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性，通過(guò)強(qiáng)制方式使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。擠壓制粒機(jī)主要由混合、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。擠壓制粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，測(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱形，成粒率≥95%。擠壓制粒機(jī)擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。其采用無(wú)干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時(shí)、1.5-3噸/小時(shí)兩種規(guī)格。擠壓制粒機(jī)投資少、見(jiàn)效快、經(jīng)濟(jì)效益好，成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)。擠壓制粒機(jī)節(jié)能降耗，無(wú)三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修方便，原料適應(yīng)性廣，適用于化工、飼料、制藥等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。