中藥干膏粉碎機(jī)和中藥浸膏粉碎機(jī)的選擇

　　（2）用浸膏粉制粒。干浸膏先粉碎成細(xì)粉，加潤濕劑，制軟材，制顆粒。用這種方法制得的顆粒質(zhì)量好，但費時費力，成本高。近年來，采用噴霧干燥法制得浸膏顆粒，或得到浸膏細(xì)粉進(jìn)而噴霧轉(zhuǎn)動制粒。這些方法比較先進(jìn)，既可以提高生產(chǎn)率，又提高了片劑的質(zhì)量，并減少細(xì)菌污染。

　　全浸膏片因不含原材料細(xì)粉，服用量較少，容易符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，尤其適用于有效成分含量較低的片劑。

　　2、提純物制粒法：是將提純物細(xì)粉（有效成分或有效部位）與適量稀釋劑、崩解劑等混勻后，加入粘合劑或潤濕劑，制軟材，制顆粒。

　　片劑顆粒所用的粘合劑或潤濕劑的用量，以能制成適宜軟材的最少用量為原則。如果原料粉末較細(xì)且干燥，則粘合劑用量要多些，反之則少些。

　　制成的濕粒要及時進(jìn)行干燥，含水量應(yīng)控制在3%~5%的范圍之內(nèi)。

　　三、壓片常用的壓片機(jī)有單沖壓片機(jī)和旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)兩種。單沖壓片機(jī)的產(chǎn)量一般為80片/min，一般用于新產(chǎn)品的試制或小量生產(chǎn)；壓片時是由單側(cè)加壓（由上沖加壓），所以壓力分布不夠均勻，易出現(xiàn)裂片，噪音較大。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，生產(chǎn)能力較高，是目前生產(chǎn)中廣泛使用的壓片機(jī)。

　　壓片前要先計算出片的重量。片重的計算：如果片數(shù)和片重未定時，則先稱出顆?？傊亓咳缓笥嬎阆喈?dāng)于多少個單服重量，再依照單服重量的顆粒之重量，決定每次服用的片數(shù)，進(jìn)一步計算出每片的重量。若配方中規(guī)定了每批原材料應(yīng)制的片數(shù)及每片重量時，則所得的干顆粒重應(yīng)恰等于片數(shù)與片重之積，即干顆?？傊亓浚ㄖ髁霞虞o料）等于片數(shù)乘以片重。如果干顆粒總重量小于片數(shù)乘以片重時，則應(yīng)補(bǔ)充淀粉等輔料，使兩者相等。

　　半浸膏片的片重，可用下式計算：

　　片重＝（干顆粒重+壓片前加入的輔料重量）÷理論片數(shù)＝[(成膏固體重+原粉重)+壓片前加入的輔料重量]÷原藥材總重量/每片原藥材量＝[(藥材重量×收膏%×膏中含總固體%+原粉重)+壓片前加入的輔料質(zhì)量]÷（原藥材總重量/每片原藥材量）。

　　若已知每片主料成分含量時，可通過測定顆粒中主料成分含量再確定片重。

　　片重＝每片含主料成分量÷干顆粒測得的主料成分百分含量。

　　干顆粒法是指不用潤濕劑或液態(tài)粘合劑而制成顆粒進(jìn)行壓片的方法。干法制粒的最大優(yōu)點在于物料不需要經(jīng)過濕潤和加熱的過程，可以縮短工時，并可減少生產(chǎn)設(shè)備，尤其對受濕、熱易變質(zhì)的原料來說，可以提高其產(chǎn)品質(zhì)量。

　　粉末直接壓片是指將原料的粉末與適宜的輔料混合后，不經(jīng)過制顆粒而直接壓片的方法，目前國外應(yīng)用較廣泛，國內(nèi)也有不少研究及生產(chǎn)部門應(yīng)用。