國(guó)內(nèi)首個(gè)乙烯煙氣脫硝系統(tǒng)在鎮(zhèn)海煉化投用

　　4月25日，鎮(zhèn)海煉化乙烯裂解裝置大型雙爐膛氣體裂解爐環(huán)保試點(diǎn)提升治理項(xiàng)目——煙氣脫硝系統(tǒng)成功投用，裂解爐排放煙氣氮氧化物含量降低40%以上，成為國(guó)內(nèi)首家在乙烯裂解爐成功投用的企業(yè)。投用后，氮氧化物排放濃度控制在70毫克/立方米以下，遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家要求今年7月達(dá)到的100毫克/立方米標(biāo)準(zhǔn)。

　　氮氧化物排放是大氣污染治理的重點(diǎn)內(nèi)容。7月1日，國(guó)家將施行煙氣排放新標(biāo)準(zhǔn)，敏感地區(qū)加熱爐氮氧化物排放量要求小于100毫克/立方米。全國(guó)的乙烯裂解爐基本都要通過(guò)改造才能達(dá)到新要求。目前業(yè)內(nèi)通行的手段是改造乙烯裂解爐火嘴，但方案并不成熟。

　　鎮(zhèn)海煉化乙烯裂解雙爐膛氣體裂解爐是新增設(shè)備，在建設(shè)之初，鎮(zhèn)海煉化就與撫研院等單位合作，嘗試將煉油催化脫硝技術(shù)應(yīng)用在乙烯裝置中，環(huán)保試點(diǎn)提升治理項(xiàng)目與氣體裂解爐同期建設(shè)。2016年6月，氣體裂解爐建成投用，環(huán)保試點(diǎn)提升治理項(xiàng)目也建成完工，2017年初，煙氣脫硝系統(tǒng)完成催化劑裝填。

　　乙烯裂解爐煙氣脫硝工藝技術(shù)由中國(guó)石化工程建設(shè)公司(SEI)和撫順石油化工研究院共同研發(fā)。通過(guò)向?qū)α鞫螣煔庵袊娙氚睔猓?jīng)催化劑床層的催化還原作用，將裂解爐煙氣中的氮氧化物轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退?，從而達(dá)到降低煙氣中氮氧化物的目的。