雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機設(shè)備操作規(guī)范

　　一、使用前檢查

　　1、使用前必須檢查各傳動系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常，各緊固部件是否緊固；

　　2、需潤滑的部位是否已注油；

　　3、儀機、儀表、各類泵、閥門是否正常；

　　4、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現(xiàn)象存在；

　　5、檢查各種管道進(jìn)出水、液、汽應(yīng)暢通；

　　6、檢查調(diào)速按鈕是否在零的位置；

　　7、如果是采用蒸汽加熱的要檢查干燥機轉(zhuǎn)鼓夾套內(nèi)的水是否被排干凈，排完夾套中的水后要關(guān)閉旁通，打開疏水閥；

　　8、檢查干燥機轉(zhuǎn)鼓的出料口和人孔是否密閉，螺絲等是否擰緊；

　　9、檢查干燥機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否清潔到位，經(jīng)常檢查干燥機內(nèi)轉(zhuǎn)鼓袋，是否堵塞、破損，應(yīng)及時清洗更換，保持真空暢通；

　　10、檢查出料工具是否齊全和清潔；

　　11、啟動干燥機前,確認(rèn)設(shè)備周圍無人,無障礙方能啟動。

　　二、開車

　　1、接到干燥通知后，啟動真空泵，打開干燥機真空泵閥門，關(guān)閉放空閥，以檢查干燥機真空是否符合要求。

　　2、啟動干燥機電機電源，旋轉(zhuǎn)調(diào)速機按鈕，使干燥機的轉(zhuǎn)鼓緩緩轉(zhuǎn)動，將干燥機進(jìn)料轉(zhuǎn)鼓人孔轉(zhuǎn)到干燥臺上方，停止轉(zhuǎn)動。

　　3、進(jìn)料方式

　　3.1真空抽料

　　將干燥機的進(jìn)料口接上進(jìn)料管，用真空抽料，待濕品物料抽完后，卸下進(jìn)料管，關(guān)閉進(jìn)料口閥門。

　　3.2直接從干燥機轉(zhuǎn)鼓人孔蓋進(jìn)料

　　關(guān)閉干燥機轉(zhuǎn)鼓的真空閥門，打開放空閥門，開放空閥門時要慢慢打開，并將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的壓力放置常壓后，關(guān)閉放空閥門。打開人孔蓋，將待干燥的物料放入轉(zhuǎn)鼓中。進(jìn)完料后，蓋上人孔蓋，擰緊螺絲。

　　3.3螺桿加料機進(jìn)料

　　將干燥機轉(zhuǎn)鼓人孔對準(zhǔn)螺桿加料機的出料口下方。啟動螺桿加料機的電機，使螺桿加料機開始工作。將物料按一定速度，通過螺桿加料機加入到干燥機的轉(zhuǎn)鼓中。

　　加完物料后，關(guān)閉螺桿加料機的電源。將干燥機轉(zhuǎn)鼓的人孔蓋蓋好，并擰緊螺絲。

　　3.4控制加料量占轉(zhuǎn)鼓容積的30—50%，最大不得超過65%。

　　4、進(jìn)料完畢，將轉(zhuǎn)鼓的真空閥門打開，待到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)真空度上升到規(guī)定值后，升溫干燥。

　　4.1用熱水加熱

　　關(guān)閉旁通和疏水閥，打開干燥機轉(zhuǎn)鼓夾套的進(jìn)、出水閥門，然后啟動熱水循環(huán)泵，進(jìn)行加熱。

　　4.2用蒸汽加熱

　　打開干燥機夾套疏水閥門，關(guān)閉旁通，打開蒸汽閥門，控制蒸汽壓力在？Mpa。4.3在開始加熱的同時，啟動干燥機轉(zhuǎn)鼓的調(diào)速按鈕，并控制轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在？r/min，進(jìn)行減壓干燥，最高干燥溫度不超過？℃，干燥？小時。

　　三、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和巡檢

　　1、干燥過程中要求操作人員每？min查看一次干燥情況，并做好相關(guān)記錄。

　　2、真空表、溫度計應(yīng)定期檢查。定期檢查各活動部件轉(zhuǎn)動是夠靈活，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停車修復(fù)，不得勉強使用。

　　3、圓柱渦輪蝸桿減速箱（或無級變速箱）應(yīng)根據(jù)其說明書保養(yǎng)。

　　5、罐內(nèi)的過濾機，干燥一次后，即清除周圍吸著的粉末，使過濾機暢通。

　　5、鏈傳動之鏈條，至少每月加油一次。

　　6、主機真空管與主機之間采用旋轉(zhuǎn)軸承形式密封圈（材質(zhì)為氟橡膠），當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏氣時，應(yīng)立即更換。

　　7、本機視操作運轉(zhuǎn)時間，一般在運轉(zhuǎn)半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時應(yīng)按原位置裝配，并調(diào)整各部位間距和公差，且按規(guī)定更換或補充相應(yīng)的潤滑脂（油）。

　　四、停車、出料

　　1、干燥完畢后，關(guān)閉蒸汽閥門和疏水閥（或關(guān)閉熱水進(jìn)水和回收閥門），打開干燥機循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻，至混合干燥機內(nèi)溫在？℃以下時，關(guān)閉循環(huán)冷卻水。調(diào)節(jié)調(diào)速按鈕，使干燥機停止轉(zhuǎn)動，并使干燥機轉(zhuǎn)鼓出料口向下，關(guān)閉干燥機的電源。同時關(guān)上混合干燥機真空閥門，打開放空閥門，放空，并停真空泵，然后將干燥機出料口換上布套，并連接到螺桿加料機接料口上，同時啟動螺桿加料機，開始出料。出料時，通過出料口的閥柄來控制料物的速度。

　　2、出完料后，關(guān)閉螺桿加料機。并對設(shè)備、現(xiàn)場等進(jìn)行清潔、清理工作。

　　五、使用注意事項

　　1、開啟：轉(zhuǎn)鼓電機按鈕，啟動調(diào)節(jié)機電源，控制轉(zhuǎn)速從零慢慢調(diào)高，一般一分鐘六轉(zhuǎn)；

　　2、關(guān)閉：把調(diào)節(jié)機轉(zhuǎn)鼓慢慢調(diào)為零，關(guān)調(diào)節(jié)機電源，關(guān)轉(zhuǎn)鼓電機按鈕；

　　3、正反轉(zhuǎn)操作時一定要注意，轉(zhuǎn)鼓關(guān)閉操作以后，等至電動機不轉(zhuǎn)以后再控制正反轉(zhuǎn)，否則電機損壞。正反轉(zhuǎn)判斷方法，從電動機一側(cè)看，應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)；

　　4、抽物料時要注意，緩慢轉(zhuǎn)動停止好位置（轉(zhuǎn)鼓口斜靠操作臺），安裝管路時注意安全，并防止超量，物料內(nèi)不得夾帶有塊狀的堅硬物體。洗完后，必須拆下吸料軟管再轉(zhuǎn)。

　　5.升溫操作中轉(zhuǎn)鼓內(nèi)一定要有真空，否則會關(guān)閉沖料或爆炸；

　　6.轉(zhuǎn)鼓作業(yè)時嚴(yán)禁人員靠近，防止機械傷害；

　　7、干燥時，蒸汽開啟一定要緩慢，開啟后壓力不能超？Mpa（夾套壓力設(shè)計值是0.25Mpa），物料干燥時溫度不能過高，影響成品質(zhì)量。

　　8、螺桿加料機或螺桿出料機運轉(zhuǎn)時，禁止把手伸進(jìn)其內(nèi)壁操作，以防絞傷。

　　9、在清潔內(nèi)壁前，必須到有關(guān)部門申請辦理并取得相關(guān)證件后，操作人員方能進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓取出轉(zhuǎn)鼓袋。

　　10、成品倒入料斗時，不能有金屬等雜物混入以免造成事故。

　　11、進(jìn)料速度要緩慢、均勻。

　　12、設(shè)備每班使用完后，機機腔內(nèi)必須清洗干凈。

　　轉(zhuǎn)鼓投出料時應(yīng)注意登高作業(yè)，并戴好口罩、手套等防護(hù)用品。