全球首臺“華龍一號”核反應堆壓力容器水壓試驗一次成功

　　4月8日，全球首臺“華龍一號”—福清5號核反應堆壓力容器在中國一重大連核電石化公司水壓試驗一次成功。

　　“華龍一號”是中國核電“走出去”戰(zhàn)略、“一帶一路”建設的重要舉措，是做強做優(yōu)做大國有企業(yè)的具體步驟，是由中國核工業(yè)集團在我國30余年核電科研、設計、制造、建設和運行經(jīng)驗的基礎上，充分借鑒世界先進的三代壓水堆核電設計理念，堅持用中國的標準、中國的技術、中國的制造，自行研制的百萬千瓦級壓水堆核電裝備，其安全和性能指標達到國際三代核電技術的先進水平。

　　“華龍一號”的水壓試驗成功，標志著我國完全具備了自主設計、制造三代核電裝備的能力。同時，“華龍一號”的完工制造，充分證明了中國一重的核電裝備制造技術和水平已進入世界領先行列。

　　中國一重作為我國重要的核電大型鍛件及核島主設備制造企業(yè)，先后為國內各大制造廠和核電站提供了1000余件核電鍛件和40余臺核島一回路主設備。其中二代加、三代百萬千瓦級核反應堆壓力容器已交付16臺，在制的三代百萬千瓦級核反應堆壓力容器15臺。憑借優(yōu)秀的核電裝備制造業(yè)績，中國一重承擔了中國核工業(yè)集團“華龍一號”全部核反應堆壓力容器和反應堆冷卻劑泵殼泵蓋的制造任務。

　　在“華龍一號”生產(chǎn)制造過程中，中國一重始終恪守質量第一、用戶至上的原則，以科學嚴謹?shù)膽B(tài)度，實施全過程質量控制、全流程精品制造。其間，中國一重掌握了頂蓋組件、筒體組件整體精加工工藝，解決了馬鞍型、J型坡口等復雜三維曲面、大型螺紋孔的批量化生產(chǎn)等關鍵技術，同時，通過優(yōu)化工藝方案、提升技術要求、改進焊接流程等手段，攻克了堆芯測量管座等多項新結構的焊接技術難點，確保了“華龍一號”高質量的制造，提前兩個月進行水壓試驗，為核電“走出去”的國家戰(zhàn)略提供了有力的裝備制造保障。