超高壓液壓技術的發(fā)展與應用

　　在國內(nèi)形成了缸、泵、閥、元件、密封件等生產(chǎn)和配套體系，由于歷史原因及學術傳承、成本等各種因素導致我國的液壓從業(yè)人員，在日常工作時，好先試機，試機前要保證超高壓電動泵所在線路上電壓的穩(wěn)定，電源的接地和絕緣良好，檢查油溫及運行時有無雜聲，這些細節(jié)工作做好后，將大大延長液壓設備的使用壽命?；拘纬闪藦脑O計的初，便以32Mpa為壓力上限的設計理念，而且這種理念導致了多數(shù)的液壓工程師很少采用超高壓液壓技術。

　　但在某些場合,諸如金屬擠壓、液壓成形、粉末冶金、人造金剛石合成、超高壓射流加工和耐壓試驗等方面采用的壓力通常在100MPa左右,有的甚至在600MPa以上。之前，這些技術由有日本、美國、德國等掌握。中國在1960年代末開始引進這些超高壓技術,以63Mpa手動液壓泵為代表，1980年代更是引進消化吸收了德國的徑向柱塞泵，壓力可達100Mpa,通過多年的消化和吸收及改進，中國的100Mpa超高壓液壓技術已從性能、壽命、可靠性等方面完全達到發(fā)到的標準。

　　廣泛應用于航空航天、科研院所、鐵路、鋼鐵、電力、耐壓試驗等行業(yè)。日常維護工作非常重要，必不可少，比如及時更換液壓油，做好防塵密封工作，檢查設備是否漏油等等，在維修換件時，更要注意設備之間的協(xié)調(diào)，看看是否存在磨損。公司在原德國引進技術的基礎之上，對RK系列徑向柱塞泵進行了多次優(yōu)化和改進，有壓力高、結構緊湊、體積小、重量輕、自吸功能好、噪音低等優(yōu)點。通過了30+萬次沖擊試驗，可靠性、壽命等均超過了原技術。