羅茨風(fēng)機常見故障分析及解決方案

　　我們知道，污水處理有一項重要的污水處理設(shè)備，那就是羅茨鼓風(fēng)機，羅茨鼓風(fēng)機是一種定容積迥轉(zhuǎn)式氣體動力機械。氣缸由機殼和兩端墻板包容而成，一對相互“咬合”(因為有間隙，兩葉輪并不直接接觸)的葉輪將進氣口與排氣口分隔開來，通過一對同步齒輪的轉(zhuǎn)動，兩葉輪在氣缸中作等速方向旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，進氣口德氣體不斷的被葉輪推移到排氣口，從而達到強制排氣的目的。羅茨鼓風(fēng)機故障分析及解決方法：

　　1 葉輪與葉輪摩擦

　　(1) 葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小;

　　(2) 齒輪磨損,造成側(cè)隙大;

　　(3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步;

　　(4) 軸承磨損致使游隙增大。

　　(1) 清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞;

　　(2) 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪;

　　(3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%;

　　(4) 更換軸承;

　　2 葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼

　　(1) 安裝間隙不正確;

　　(2) 運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值;

　　(3) 運轉(zhuǎn)溫度過高;

　　(4) 機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效;

　　(5) 軸承軸向定位不佳。

　　(1)重新調(diào)整間隙;

　　(2)查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值;

　　(3)檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力;

　　(4)檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。

　　3 溫度過高

　　(1) 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟;

　　(2) 過濾器或消聲器堵塞;

　　(3) 壓力高于規(guī)定值;

　　(4) 葉輪過度磨損，間隙大;

　　(5) 通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高;

　　(6) 運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。

　　(1) 降低油位或挾油;

　　(2) 清除堵物;

　　(3) 降低通過鼓風(fēng)機的壓差;

　　(4) 修復(fù)間隙;

　　(5) 開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫;

(6) 　　加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。

　　4 流量不足

　　(1) 進口過濾堵塞;

　　(2) 葉輪磨損，間隙增大得太多;

　　(3) 皮帶打滑;

　　(4) 進口壓力損失大;

　　(5) 管道造成通風(fēng)泄漏。

　　(1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物;

　　(2) 修復(fù)間隙;

　　(3) 拉緊皮帶并增加根數(shù);

　　(4) 調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值;

　　(5) 檢查并修復(fù)管道。

　　5 漏油或油泄露到機殼中

　　(1) 油箱位大高，由排油口漏出;

　　(2) 密封磨損，造成軸端漏油;

　　(3) 壓力高于規(guī)定值;

　　(4) 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。

　　(1) 降低油位;

　　(2) 更換密封;

　　(3) 疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞;

　　6 異常振動和噪聲立即停車

　　(1) 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;

　　(2) 齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊;

　　(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;

　　(4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;

　　(5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;

　　(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;

　　(7) 地腳螺栓及其他緊固件松動。

　　(1) 更換軸承或軸承座;

　　(2) 重裝齒輪并確保側(cè)隙;

　　(3) 清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞;

　　(4) 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙;

　　(5) 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙;

　　(6) 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙;

(7) 　　擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。

　　7 電機超載

　　(1) 與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高;

　　(2) 與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大;

　　(3) 進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞;

　　(4) 轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦(卡住);

　　(5) 油位太高;

　　(6) 窄V型皮帶過熱，振動過大,皮帶輪過小。

　　(1) 降低壓力到規(guī)定值;

　　(2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速;

　　(3) 清除障礙物;

　　(4) 立即停機，檢查原因;

　　(5) 將油位調(diào)到正確位置;