大型快速接頭釀酒桶降低企業(yè)成本

　　工程師和技術(shù)人員僅用16個(gè)月的時(shí)間就完成了位于意大利南蒂羅爾Algund，擁有154年歷史的休司特釀酒廠重要組件的重建工作——包括五個(gè)含技術(shù)和管道系統(tǒng)的大型快速接頭釀酒桶，新設(shè)計(jì)的供水系統(tǒng)，以及含十二個(gè)筒倉(cāng)和三個(gè)獨(dú)立存儲(chǔ)桶的麥芽廠。4800平方米的玻璃幕墻讓整個(gè)工廠一目了然，并被視為歐洲現(xiàn)代化釀酒的典范。該廠每天可釀造12種啤酒，每種產(chǎn)量達(dá)63000升。目前年產(chǎn)9千萬(wàn)升。

　　根據(jù)不同任務(wù)量身定制驅(qū)動(dòng)裝置

　　諾德傳動(dòng)系統(tǒng)根據(jù)不同應(yīng)用的具體要求為所有釀酒容器組裝減速機(jī)，包括釀造制程第一步中輕輕粉碎麥芽的研磨機(jī)到移除廢酒糟的快速接頭螺旋輸送機(jī)。該工藝需先將麥芽與取自附近山中的泉水在糖化桶中混合。然后通過(guò)熱優(yōu)化的糖化桶底部及框架的導(dǎo)體表面將混合物加熱至不同溫度。利用頻率控制的諾德螺旋錐齒輪減速機(jī)配有溫度傳感器，并驅(qū)動(dòng)釀酒容器中的攪拌器，隨后將液體泵入過(guò)濾槽中。

　　平穩(wěn)調(diào)整過(guò)濾速度

　　直徑達(dá)8.6米，重量近21.5噸的過(guò)濾槽是釀酒廠的核心。麥芽漿中的液體和固體利用全自動(dòng)工藝進(jìn)行分離。當(dāng)酒糟沉淀在酒槽底部時(shí)會(huì)形成一個(gè)天然的過(guò)濾層。采用專門的酒槽攪松機(jī)攪動(dòng)該層，使麥芽汁具有最佳的流動(dòng)性，從而提高麥芽汁的質(zhì)量并有效地利用原材料。酒槽底部的壓力傳感器可檢測(cè)酒糟的一致性，而驅(qū)動(dòng)器則相應(yīng)地調(diào)整機(jī)器的速度。這種智能控制系統(tǒng)可使流速控制在每分鐘每平方米9至14升。接下來(lái)將移除酒糟：慢慢降低機(jī)器，然后利用安裝在機(jī)器六個(gè)機(jī)翼上的扁桿將廢酒糟推移出發(fā)酵桶桶口。這一生產(chǎn)步驟也是全自動(dòng)的。如果累積的廢酒糟量過(guò)大，機(jī)器將停止下降并調(diào)整速度。這樣，可在短短6分鐘內(nèi)清空發(fā)酵桶。為了盡可能輕柔地處理該材料，可在低速下松動(dòng)廢酒糟。但在移除這些廢酒糟時(shí)需要較高的轉(zhuǎn)速，這樣酒槽才能盡快被清空。從而可將廢酒糟的混濁度降至最低，并實(shí)現(xiàn)高效的流動(dòng)性。要檢查該系統(tǒng)運(yùn)行是否平穩(wěn)，需連續(xù)并集中監(jiān)測(cè)速度、電流消耗及電機(jī)溫度。這兩項(xiàng)任務(wù)均由量身定制的建立在花鍵空心軸基礎(chǔ)上的諾德驅(qū)動(dòng)裝置完成。該驅(qū)動(dòng)器由電機(jī)、工業(yè)減速機(jī)和螺旋傘齒輪減速機(jī)組合而成，其最大扭矩為96,000 Nm，圓周速度連續(xù)調(diào)整范圍為每分鐘一至一百米，同時(shí)還可提供恒定扭矩。

　　現(xiàn)代化技術(shù)可降低47％的耗汽量

　　休司特釀酒廠技術(shù)總監(jiān)Walther博士表示，"在構(gòu)建新釀酒廠時(shí)，我們需盡可能輕柔地處理資源。此外，我們還想利用這些先進(jìn)的技術(shù)大大降低能源消耗和廢氣排放。"因此，該釀酒廠除了擁有高效的設(shè)施外，還在蒸汽冷凝器內(nèi)集成了一個(gè)新的熱回收系統(tǒng)。麥芽汁生產(chǎn)過(guò)程中所需的熱量均以熱水箱的形式存儲(chǔ)在該建筑物后面的大型儲(chǔ)能器內(nèi)，并會(huì)在隨后的釀造過(guò)程被再次利用。Unterthurner博士還稱，這些措施已減少了30％的主要能源的消耗。他還補(bǔ)充道，"我們的目標(biāo)是至少降低47％的耗氣量。"