臥式螺帶混合機(jī)選型

作者： 2016年09月28日 來(lái)源： 瀏覽量：
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概述：臥式螺帶混合機(jī)工作原理無(wú)重力混合機(jī)臥式筒體內(nèi)裝有雙軸旋轉(zhuǎn)反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻臥式混合機(jī)性能特點(diǎn)減速機(jī)帶動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)速度與槳葉的結(jié)構(gòu)會(huì)使物料重力減
臥式螺帶混合機(jī)選型
　　概述：臥式螺帶混合機(jī)工作原理無(wú)重力混合機(jī)臥式筒體內(nèi)裝有雙軸旋轉(zhuǎn)反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻臥式混合機(jī)性能特點(diǎn)減速機(jī)帶動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)速度與槳葉的結(jié)構(gòu)會(huì)使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過(guò)程中被忽略。激烈的攪拌運(yùn)動(dòng)縮短了一次混合的時(shí)間，更快速、更高效。 即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯(cuò)布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達(dá)到很好的混合效果。
　　混合機(jī)的傳動(dòng)主軸上布置雙層螺旋葉片，內(nèi)部螺旋將物料向外側(cè)輸送，外部螺旋將物料向內(nèi)部聚集。物料在雙層螺旋帶的對(duì)流運(yùn)動(dòng)下，形成一個(gè)低動(dòng)力高效的混合環(huán)境。安裝于攪拌軸上的內(nèi)外徑螺旋帶動(dòng)桶體內(nèi)物料，使攪拌器在桶體內(nèi)最大范圍翻動(dòng)物料。攪拌裝置工作時(shí)內(nèi)螺旋帶動(dòng)靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由內(nèi)至兩側(cè)推動(dòng)，外螺旋帶動(dòng)靠近桶壁物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由兩側(cè)至內(nèi)推動(dòng)，本混合物料能夠在較短時(shí)間內(nèi)均勻混合。
　　 
　　特點(diǎn)：
　　混合機(jī)底部出料方式：粉體物料、高細(xì)度物料、半流體物料采用采用手動(dòng)蝶閥或者氣動(dòng)蝶閥，手動(dòng)蝶閥經(jīng)濟(jì)適用，氣動(dòng)蝶閥對(duì)半流體的密封性好，但造價(jià)比手動(dòng)蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場(chǎng)合，可配置夾套。加熱方式有電加熱和蒸汽加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度快，能耗高；蒸汽加熱需要配置鍋爐和管道等，投資較大，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。電機(jī)與攪拌主軸之間通過(guò)擺線針輪式減速機(jī)直聯(lián)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠度高，維護(hù)方便。
　　 
　　如何選擇臥式螺帶混合機(jī)？
　　農(nóng)村養(yǎng)殖戶(hù)多選擇立式混合設(shè)備，但專(zhuān)家建議，規(guī)模豬場(chǎng)在選擇飼料加工設(shè)備時(shí)，應(yīng)選擇臥式混合機(jī)，該設(shè)備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時(shí)間短，殘留量少。但選擇及使用臥式混合機(jī)需注意以下幾點(diǎn)：
　　1、根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選螺旋混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約6分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按10分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以加工6批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī)，則每小時(shí)可加工600千克。用戶(hù)可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機(jī)。
　　2、根據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇臥式混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。
　　3、按設(shè)計(jì)原理，螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米—10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。
　　目有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到1毫米—2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是最佳選擇
　　適用范圍：
　　廣泛應(yīng)用于膩?zhàn)痈?、真石漆、干粉、膩?zhàn)印⑨t(yī)藥、食品、化學(xué)品、飼料、陶瓷、耐火材料等等固-固（即粉體與粉體）、固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，特別適應(yīng)粘稠的物料混合。膩?zhàn)痈?、真石漆、生物、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，建議使用不銹鋼材質(zhì)。一般情況下,混合含有?；⒅榈母煞凵皾{料,推薦臥式螺帶混合機(jī).
　　臥式螺帶混合機(jī)使用與維護(hù)
　　◆設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有大于5mm的硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則應(yīng)停機(jī)排除。在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查排除。
　　◆作固—液混合時(shí)應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)，后噴液，噴液完畢后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)混合3～5分鐘即可。
　　◆一次物料混合時(shí)間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時(shí)間需用戶(hù)試驗(yàn)確定。
　　◆混合物料的粒度為20～1400目；噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶(hù)的生產(chǎn)工藝要求而定。
　　◆使用中應(yīng)定期對(duì)減速器及軸承更換潤(rùn)滑油。減速器的潤(rùn)滑沒(méi)牌號(hào)按減速器說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。主軸軸承用復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂。
　　◆軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉，使用中若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應(yīng)調(diào)緊填實(shí)箱蓋壓緊螺栓。
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