脫硫系統(tǒng)閥門選型

閥門根據(jù)控制方式可分為：氣動、電動、液動、手動等。閥門選用應該考慮如下因素：首先考慮介質，包括：介質的溫度、流量、壓力、密度、過熱度，然后就是沖蝕與閃蒸。閥門是用在何種工況，然后再考慮用何種材質問題。
    煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization，F(xiàn)GD）是當今燃煤電廠控制二氧化硫排放的主要措施。其中石灰石石膏濕法煙氣脫硫是世界各國應用最多和最成熟的工藝。雖 然關于化工設備閥門設計、選型的參考資料很多，但是針對石灰石石膏濕法脫硫系統(tǒng)閥門選型的資料卻不多，結合2x130t/h環(huán)保熱電鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)案 例，對小型鍋爐FGD系統(tǒng)中閥門設置和選型方法進行了總結。
    脫硫系統(tǒng)閥門簡介
    閥門是用于管道系統(tǒng)中處理流體的控制裝置，選擇閥門之前必須先了解各種閥門的功能。FGD系統(tǒng)應用的主要閥門是截斷閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥、減壓閥和安全閥。漿液系統(tǒng)中使用較多的是前兩種。其中截斷閥用以控制管路中介質的通過或截斷，將管路系統(tǒng)隔離開來。調(diào)節(jié)閥用來調(diào)節(jié)管路中的介質流量和壓力，使工藝參數(shù)穩(wěn)定在所希望的范圍內(nèi)，在磨損嚴重的漿液管路系統(tǒng)中應盡量避免節(jié)流，可以采用調(diào)速泵和開關閥運行，或其他的運行方式，而不用調(diào)節(jié)閥，避免閥門磨損。
    介質性質與閥門選型要求FGD系統(tǒng)中所用閥門種類很多，由于脫硫工程中管道多與條件惡劣的介質接觸，結垢、堵塞、腐蝕、磨損是FGD系統(tǒng)中常見問題，嚴重影響到系統(tǒng)的設備運轉率。因此，正確地對閥門進行選型還需了解其所接觸介質的性質。
    FGD漿液系統(tǒng)，按介質成分不同，分為石灰石漿液、石灰石石膏漿液和石膏漿液三大部分。其主要特點如下：
    （1）顆粒性，具有磨損性，石灰石漿液質量分數(shù)可達55%，密度達1500kg/m3；
    （2）pH=4~7，無機物化學弱酸腐蝕性；
    （3）含惰性物質的有機溶液，有機溶液腐蝕性；
    （4）流速快，一般設計中漿液流速控制在2.5m/s以下，實際運行中最大可達3.5m/s，有顆粒射流現(xiàn)象，循環(huán)水、工藝水最大可達5m/s；
    （5）Cl-濃度高：脫硫工程公司一般按20000mg/L設計，實際塔內(nèi)最高達180000mg/L左右，廢水中約40000mg/L左右，除具有酸性腐蝕外，還有強氧化性和還原性。
    總體而言，石灰石漿液磨蝕性較嚴重，石膏漿液更多地表現(xiàn)為腐蝕性。因此，對于閥門選型除了常規(guī)要求，如具有優(yōu)良的產(chǎn)品設計、扭矩小、動作靈活、運行可靠、 使用壽命長、維護費用少外，還要求防腐蝕、耐磨損，采用優(yōu)質防腐材料。對于閥門配套的執(zhí)行機構，還需熟知FGD系統(tǒng)中各個閥的功能，操作的頻繁度和難易 度。
    閥門選型實例及性能簡介
    綜合考慮FGD系統(tǒng)運行的可靠性和經(jīng)濟性，本煙氣脫硫工程中漿液管道主要使用了蝶閥和調(diào)節(jié)閥，儀控一次閥使用了隔膜閥、截止閥和球閥。下面對各個閥門的設置和該閥門的特征進行描述。
    根據(jù)工藝情況考慮閥門的狀態(tài)，是用氣動，電動還是手動。閥門故障位置是什么狀態(tài)等。
    根據(jù)環(huán)境考慮是要用防爆還是非防爆，且防爆等級問題。根據(jù)安裝位置，還要考慮閥門的防護等級，脫硫工藝的閥門類型大致有以下幾種：
    蝶閥、球閥、針型閥、隔膜閥、截止閥、自力式調(diào)節(jié)閥、止回閥、疏水閥、安全閥等。
    蝶閥：按照類型可分為：中線（低壓脫硫中常規(guī)產(chǎn)品）、單偏心、雙偏心（中壓用做開關、調(diào)節(jié)用）、三偏心（高壓用做開關、調(diào)節(jié)用）脫硫中常用的為中線蝶閥，且在脫硫工藝中應用最多的閥門。脫硫工藝的介質分為：工藝水、漿液、廢水、循環(huán)水、自來水、壓縮空氣等。
    閥體材質一般分為以下幾種：鑄鐵、球鐵、碳鋼等。從成本考慮一般使用鑄鐵及球鐵較多，如果是北方天氣比較惡劣可以考慮碳鋼閥體。蝶閥的閥座一般是襯膠，現(xiàn) 在應用普遍是EPDM，即三元乙丙膠。閥板一般是根據(jù)介質來考慮：脫硫中一般是按介質中所含的Cl離子濃度來考慮閥板材質。閥板材質一般分為：球鐵鍍鉻、 球鐵襯尼龍、襯氟橡膠、304、316、316L、2205、2507、1.4462、1.4529、C276等。
    工藝水、循環(huán)水，閥板材質一般用球鐵鍍鉻、304即可?？諝饣蚴茄趸諝庥们蜩F鍍鉻、304。但用于氧化空氣閥座要注意介質溫度，一般閥座用耐熱 EPDM。漿液及廢水等含CL離子濃度高介質一般用2205、2507、1.4462、1.4529、C276。Cl離子濃度越高，閥板材質也要相應提 高。
    蝶閥連接方式可分為：對夾、單夾、法蘭等。
    小口徑蝶閥一般采用對夾或單夾方式連接較多，通徑一般DN25-DN450。通徑在DN500以上一般建議采用法蘭連接。蝶閥最小為DN25，閥體為鋁合金材質，可代替隔膜閥用于取樣部位。液位計的位置一般選用單夾連接方式。
    關于手動蝶閥：DN200及以上要選用蝸輪蝶閥，現(xiàn)在我司也生產(chǎn)低扭矩蝶閥，DN300以內(nèi)也可以使用手柄方式。
    根據(jù)行業(yè)規(guī)定DN250及以上對夾式蝶閥一般采用蝶閥專用法蘭連接。最好由蝶閥門廠家配套供應。
    隔膜閥：按照結構形式分為：堰式隔膜閥（A-TXXXX）和直通式隔膜閥（KB-TXXXX），全通式隔膜閥（K-TXXXX）。連接方式為法蘭式。
    常規(guī)閥體一般是鑄鐵襯膠，不襯膠閥體現(xiàn)在應用較少。
    堰式隔膜閥：主要用于工藝水，廢水、酸、堿等介質；直通式隔膜閥：
    主要用于漿液介質（漿液介質里面含有固體顆粒性物質，不易堵塞）。直通隔膜閥常規(guī)最大做到DN80。在有可能的情況下，當直通隔膜閥大于DN80時，可以適當?shù)钠x為蝶閥。
    止回閥：單瓣襯膠旋啟式H44J-10（介質為腐蝕性類，如漿液），對夾式閥腔全襯膠蝶型止回閥SH77J-10/16（介質為工藝水及空氣類），H71 /4W-10/16/25/40（高溫型介質，如高溫氧化空氣）其中旋啟式止回閥為DN250及以上時，交貨期長，容易故障。（當介質為漿液，口徑為 DN250及以上時，該選用什么？）可以選用閥體及內(nèi)件為雙相鋼材質。SH77J-10/16，現(xiàn)生產(chǎn)涂尼龍材質，可用于海水等介質，但不能用于漿液。
    手動截止閥：一般在儀用空氣系統(tǒng)、工藝水總管、事故噴淋管道等，在儀用系統(tǒng)選用是針型閥，材質為304不銹鋼。其它的閥門根據(jù)管道材質來定。鑄鐵、鑄鋼和 銅合金都可用于泵的冷卻水系統(tǒng)。當手動截止閥的口徑≥DN200，采用偏離要看應用場合及工況來定，有些可以偏離，有些不能偏離。
    手動球閥：每個環(huán)保公司選用球閥不盡相同，一般都是口徑較小的情況下，介質為工藝水或者壓縮空氣的時候，選用球閥。在沒有要求的情況下：DN50及以上的選用法蘭的連接方式(Q41F-16)，DN50以下選用螺紋的連接方式（Q11F-16）
    自力式壓力調(diào)節(jié)閥：閥門選型需要客戶提供如下參數(shù)：介質、溫度、閥前/后壓力、流量，然后根據(jù)這些參數(shù)進行選型，算出閥門口徑及內(nèi)徑，明確是閥前/后穩(wěn)壓（控制閥前/后：ZZYP-K/B），一般情況下，都可以縮徑。
     自力式閥一般為快開形式。
    疏水閥：要考慮實際使用壓力，疏水量，介質溫度。壓力：水閥壓力等級選擇應等于或略高于工況的壓力。
     溫度：注意介質的最高溫度，因溫度不同，閥體及閥內(nèi)件的材質都可以不同。
    疏水量：是選擇疏水閥的非常重要參數(shù)，凝結水排量是選擇疏水閥的一個非常重要參數(shù)。
    “安全系數(shù)”要有，又沒必要無限放大，不同類型疏水閥“安全系數(shù)”不同
    安全閥：要明確設定起跳壓力，即安全壓力，這樣才能保證安全。閥門應該重視安全性。
    執(zhí)行機構：氣動、電動、液動及電液動等，現(xiàn)在應用最多的是氣動與電動執(zhí)行機構。
    1、氣動執(zhí)行機構：齒輪齒條式和活塞式，通過氣源來控制閥門開關與調(diào)節(jié)。
    二者都可分為單作用和雙作用
    附件：調(diào)節(jié)型：定位器空氣過濾減壓閥手輪和電磁閥
    開關型：行程開關電磁閥空氣過濾減壓閥手輪
    2、電動執(zhí)行機構：電壓扭矩/推力行程開關型/調(diào)節(jié)型
    分體式/整體式/智能式等脫銷：
    脫銷選用的閥門除了以上脫硫的閥門之外，脫銷最關鍵的就是禁銅，還有防爆。一般截止閥的密封面選用巴氏合金。調(diào)節(jié)閥一般都會要反饋和防爆。