廣州龍粵環(huán)保機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的DYJ-N3000P1-2FZ型帶式壓濾機,帶寬3米,上下傳送帶(也就是濾布)長分別為10.69米和18.7米。其料從濃縮機底流經(jīng)管道混料器,泵入帶式壓濾機,絮凝劑在混料器前加入,與煤泥混合后進(jìn)入壓濾機。
帶式壓濾機有三個脫水區(qū)域。均勻分布于帶式壓濾機傳送帶上的物料首先進(jìn)入第一個脫水區(qū)域——自重區(qū),依靠絮凝劑的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮團間滲出被脫掉;經(jīng)過自重區(qū)脫水的煤泥被傳送帶帶到機頭卸入第二個脫水區(qū)域——楔形區(qū)。在這一區(qū)域,上下傳送帶距離逐步變小,煤泥受到上下傳送帶的擠壓而脫水;隨后煤泥進(jìn)入第三個區(qū)域——壓縮、剪切區(qū)。在這一區(qū)域,由于托輥的直徑減小對煤泥的壓力達(dá)到最大,上下傳送帶迂回運行產(chǎn)生了剪切力,強化了煤泥的脫水 。經(jīng)壓縮、剪切脫水后的濾餅被帶到下傳送帶機頭,由刮泥板卸入排料溜槽,整個煤泥壓濾、回收過程結(jié)束。
<!--[if !supportLists]--> (1)<!--[endif]-->張力裝置。上下傳送帶各有一個張力總成,分別由2個風(fēng)箱和一個空氣調(diào)節(jié)器組成。風(fēng)箱安裝在壓濾機排放口一端的張力總成上,由壓縮空氣提供張力。調(diào)節(jié)器位于控制板上,負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)傳送帶張力。張力裝置要求供氣總壓力700Kpa,上下帶的張緊工作壓力一般在500~600Kpa內(nèi)調(diào)節(jié)。
<!--[if !supportLists]--> ?。?)<!--[endif]-->導(dǎo)向裝置。傳送帶導(dǎo)向裝置亦采用氣動控制,上下傳送帶都有各自的導(dǎo)向裝置。其作用是保持傳送帶在運行中不跑偏。導(dǎo)向裝置由導(dǎo)向臂與傳送帶邊的接觸距離監(jiān)視傳送帶的位置,由此位置決定是否觸發(fā)空氣氣缸??諝鈿飧椎男纬筛淖兺苿右粋€導(dǎo)向輥來改變傳送帶的受力,調(diào)整傳送帶保持中心位置。
<!--[if !supportLists]--> ?。?)<!--[endif]-->清洗裝置。傳送帶的清洗裝置安裝在上下傳送帶上,其作用是清洗卸餅后殘留在傳送帶(濾布)上的煤泥,保持傳送帶的透水性能。所有的傳送帶噴淋裝置都裝有各自的“自凈”噴嘴,如發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞,則通過手輪轉(zhuǎn)動一排毛刷清刷噴嘴,使噴嘴保持暢通。噴水管的入水壓力要求690Kpa。
上述裝置保持我們廣州龍粵環(huán)保機械的帶式壓濾機連續(xù)、穩(wěn)定運行。脫水后濾餅在機頭被刮泥板不間斷的刮入排料槽,濾餅呈細(xì)小的碎塊狀。不同脫水區(qū)域的濾液與清洗水一道返回濃縮池。濾液中含少量煤泥,正常情況下這部分的煤泥比例很小,不會影響濃縮池的煤泥水沉降。
<!--[if !supportLists]--> ?。?)<!--[endif]-->入料粒度。設(shè)計煤泥水分級粒度為0.1mm,帶式壓濾機處理0.1mm級煤泥。濃縮池底流現(xiàn)場取樣測試,其0.1mm含水量達(dá)到78%以上。
<!--[if !supportLists]--> ?。?)<!--[endif]-->入料量。設(shè)計小時入料原煤500,壓濾煤泥量7.6%,計38t/h。選用2臺帶寬3m的帶式壓濾機,單臺處理煤泥量19t/h。在系統(tǒng)調(diào)試正常后,2太帶式壓濾機完全能滿足煤泥回收與選煤作業(yè)同步的要求,并且?guī)綁簽V機尚未滿負(fù)荷。
<!--[if !supportLists]--> ?。?)<!--[endif]-->入料濃度。按帶式壓濾機生產(chǎn)廠提供的指導(dǎo)參數(shù),入料濃度(以密度計測量)以密度1.125~1.130g/cm³,只要絮凝劑用量合適,均能正常壓濾。當(dāng)然,因在入料端設(shè)置了密度計、電磁流量計及自動調(diào)漿(加水)閥,可以對整個壓濾入料實現(xiàn)入料量、入料濃度(密度)自動控制,運行更加穩(wěn)定。
<!--[if !supportLists]--> ?。?)<!--[endif]-->定力消耗。帶式壓濾機本身無液壓系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單,也不需要攪拌桶、加壓泵。單臺DYJ-N3000P1-2FZ型帶式壓濾機電動機功率為7.5KW,加上公用清洗水泵電機37KW,單臺帶式壓濾機總?cè)萘績H26KW。而正常運行中的壓縮空氣耗量不大,利用主廠房空壓機供風(fēng)即可,不需單獨配置空壓機。
<!--[if !supportLists]--> ?。?)<!--[endif]-->作業(yè)條件。帶式壓濾機不會出現(xiàn)噴料現(xiàn)象,作業(yè)環(huán)境較好,操作簡單,2太帶式壓濾機只需要一人操作。
例:某污水廠沉淀池的污泥產(chǎn)量為13000t/d,污泥的含水率為99.6%。若選用帶式壓濾機每天工作14h,應(yīng)為幾臺?設(shè)濾帶的寬度利用系數(shù)K為0.85,濾餅的厚度m為0.008m。 解:設(shè)壓榨脫水帶的運行速度v為2.25m/min,濾餅的含水率P2為78%,濾餅的濕密度r為1.03t/m3,則其處理量為:
W2=K•b•B•m•v•r=0.85×60×3×0.008×2.25×1.03=2.84(t/h)
W1=(100-P2)÷(100-P1)×W2=[(100-78)÷(100-99.6)]×2.84≈156.2(t/h) n=Q÷W1=13000÷(156.2×14)≈6(臺) 因此應(yīng)為8臺(6用2備)
設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行運行與調(diào)試。首先以機架為準(zhǔn),調(diào)整主傳動輥,使其與機架呈90°的直角;再以主傳動輥為基準(zhǔn),調(diào)整其它幾個壓濾輥,使這些壓濾輥呈平行;再調(diào)整其余輥筒,使其與機架呈90°的直角;最后開始設(shè)備的空運轉(zhuǎn),按濾帶跑偏方向調(diào)整輥筒。也就是說如果濾帶向右跑偏則左側(cè)氣缸桿伸出,增加濾帶左側(cè)的摩擦力,濾帶就會向左側(cè)移動;如果濾帶向左跑偏右側(cè)氣缸桿伸出,增加濾帶右側(cè)的摩擦力,濾帶就會向右側(cè)移動;以左右跑偏量在5mm之間為準(zhǔn)。
設(shè)備在空運轉(zhuǎn)時,濾帶的左右跑偏量在3mm之間。 物料的預(yù)處理。一般是加兩種藥,第一種是無機絮凝劑,這種藥的作用是調(diào)整物料的pH值或使溶解在水中的物料析出凝聚。主要有電石渣、石灰等;第二種是有機絮凝劑,這種藥的作用是將析出凝聚的物料凝成大絮團,將游離水和部分毛細(xì)水析出,使物料易于固液分離。在帶式濃縮機上有兩至三道平料器,一般情況下,物料能均勻地分布,特殊情況下須手動調(diào)整;如果活性污泥的脫水性能好,可加大物料的處理量,將平料器提升,使濾餅的厚度增加;如果性能差一些,則可適當(dāng)減少物料的處理量,將平料器降低,使濾餅的厚度減小。調(diào)整楔形預(yù)壓段的角度,如果活性污泥的脫水性能好,可將其調(diào)整為3°;如果性能差一些,則可將其調(diào)整為5°~7°。調(diào)整壓濾機的帶速,如物料為活性污泥,則帶速為2~3m/min之間。調(diào)整濃縮機的帶速,如物料為活性污泥,則帶速為4~5m/min之間。
(1)用高效又節(jié)能的水中絮凝造粒技術(shù)對處理物料進(jìn)行預(yù)處理;
(2)具有耙式分料器、翻轉(zhuǎn)裝置和傾斜角的重力脫水段提高了重力脫水的效率,縮短了過濾時間;
(3)帶式壓濾機可以起到傳統(tǒng)濃縮池和濃縮機的作用,完全適用于城市污水處理廠的污泥脫水;
(4)組合式帶式濃縮壓濾機的優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計,使設(shè)備的占地面積小,使用靈活方便;
(5)因組合式帶式濃縮壓濾機可根據(jù)不同的物料調(diào)整帶速比,故既能適用于多種不同性質(zhì)的污泥脫水,又可提高帶式濃縮壓濾機的處理能力;
(6)應(yīng)用高效無堵塞的濾網(wǎng)沖洗裝置。
1、處理水量大:濾帶式可連續(xù)運轉(zhuǎn),因此可處理大水量。
2、操作簡單:脫水運轉(zhuǎn),可自動化自行運轉(zhuǎn)。
3、濾布緊張裝置:採曲臂杠桿,濾布雙邊張力平均不偏壓,并可保持濾布設(shè)置一定壓力。
4、污泥平整器:控制污泥進(jìn)入低壓輸之厚度及均勻。
5、彈性清洗:可依污泥狀況調(diào)整清洗水量,節(jié)省50%以上之用水。
6、氣動調(diào)整:雙邊氣壓缸確實微調(diào)濾布偏行,防止濾布蛇行保持濾布平整、打折。
7、適用范圍廣:任何污泥水添加混凝劑后即可處理。
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