二級羅茨水噴射真空機組操作規(guī)程

二級羅茨水噴射真空機組操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.1 操作人員對本機的安全使用及正確保養(yǎng)負(fù)全面責(zé)任。

1.2 按照保養(yǎng)規(guī)程對本機進(jìn)行定期清潔、潤滑、檢查和調(diào)整，使中級、主泵保持良好狀態(tài)。

1.3在工作中如發(fā)現(xiàn)異常聲響和振動時應(yīng)停機檢查。電氣設(shè)備外殼必須接地或接零。

1.4 開機前必須認(rèn)真閱讀使用數(shù)明書和操作規(guī)程。

二、開機前的準(zhǔn)備：

2.1 檢查水沖泵（前級泵）水箱液位是否達(dá)到水箱的3/4以上，若不足則補足。

2.2 檢查水箱內(nèi)所有使用的水是否清潔，不允許用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵葉輪磨損，增大電機負(fù)荷造成故障，影響水沖泵使用壽命。

2.3 檢查中間泵及主泵泵體內(nèi)的潤滑油油面高度，必須達(dá)到油窗的3/4高度，同時檢查潤滑油的顏色，如出現(xiàn)乳白色或黑色雜質(zhì)較多則需更換潤滑油。

2.4 檢查中間泵及主泵循環(huán)冷卻水水路是否完好，打開循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門，檢查循環(huán)冷卻進(jìn)出水是否正常。

2.5 檢查中間泵下連接管排污閥門及緩沖罐底部排污閥門是否關(guān)閉。

2.6 檢查真空泵機組電路完好及控制箱各項指標(biāo)是否正常。

2.7 檢查真空泵機組電極觸點壓力表中間泵、主泵啟動壓力是否正常（中級泵啟動入口壓力為0.085Mpa以上，主泵啟動入口壓力為0.095Mpa以上）。

2.8 待以上事項檢查完畢確認(rèn)無誤后方可啟動真空機組。

三、運轉(zhuǎn)注意事項：

3.1 真空機組在運轉(zhuǎn)過程中聲響應(yīng)均勻，無雜音且運行中無不規(guī)則的異響震動。

3.2 注意電動機負(fù)荷和泵的各部位溫升情況，在正常情況下，泵的最高溫升不得超過40℃，工作最高溫度不得超過80℃.

3.3 在工作中如發(fā)現(xiàn)有漏油時，應(yīng)立即停止工作，泄壓后進(jìn)行檢查、修理，不允許在發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象之后，仍然繼續(xù)運行或帶壓進(jìn)行檢修。

3.4 在工作中必須保證循環(huán)冷卻水的正常進(jìn)行。

四、真空機組啟動：

4.1 打開中間泵和主泵循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門，確保循環(huán)冷卻進(jìn)出水正常。

4.2 關(guān)閉水沖泵緩沖罐排污閥門，啟動水沖泵，待運行正常（電機及泵發(fā)出噪聲均衡）后，緩慢開啟前級水沖泵旁通道上的閥門和羅茨真空泵進(jìn)氣閥門。

4.3 待系統(tǒng)壓力達(dá)到中間泵設(shè)定的允許進(jìn)口壓力后，啟動中間泵，如果采用自動控制擋，則直接撥到自動控制擋，機組的啟動過程則實現(xiàn)自動化。

4.4 如手動控制，當(dāng)中間泵出口壓力達(dá)到主泵允許進(jìn)口壓力后，啟動主泵。

五、真空機組停機：

5.1 將真空機組控制箱上控制手柄打入手動擋，關(guān)閉羅茨真空泵的吸氣口閥門，與真空系統(tǒng)隔斷。

5.2 按主泵、中間泵、前級水沖泵次序，逐級停泵，嚴(yán)禁搞錯停機程序。

5.3 在停前級水沖泵時，先打開水沖泵緩沖罐排污閥門，泄壓再停泵關(guān)機，以免損壞設(shè)備。

5.4 關(guān)閉循環(huán)冷卻水的進(jìn)出口閥門，打開中間泵下連接管排污閥門，清除其內(nèi)的冷凝積水。

5.5 如長時間停止使用或在嚴(yán)寒季節(jié)，停車后排凈水沖泵水箱內(nèi)存水，旋開水沖泵泵體排水堵頭將存水排凈，避免凍裂箱體、泵體；同樣羅茨真空泵需將泵體水套內(nèi)的冷卻水放出避免凍裂。