色母粒生產(chǎn)工藝分析及高速混合機(jī)選型分析

　　SHR系列高速混合機(jī)在塑料、橡膠、染料、食品、日用化工等行業(yè)中被廣泛各種物料的混合、攪拌、干燥、著色。

　　色母料的生產(chǎn)工藝通常分為兩步：第一步是制取顏料預(yù)分散體，即用分散劑或其它助劑對(duì)顏料進(jìn)行表面處理；第二步是將顏料預(yù)分散體與載體樹(shù)脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由顏料、分散劑、載體樹(shù)脂和適量助劑構(gòu)成。分散劑的主要作用是使顏料充分分散，均勻地分散在載體樹(shù)脂和基體樹(shù)脂中，最終獲得色澤均勻的塑料制品。用于色母料的載體樹(shù)脂首先應(yīng)與被著色樹(shù)脂具有良好的相容性，其次載體樹(shù)脂的流動(dòng)性應(yīng)大于被著色樹(shù)脂，以便顏料更好地分散。色母料的組成、顏料的選擇和用量取決于被著色塑料的性質(zhì)，通常用于聚烯烴塑料著色的色母料中顏料的含量為20%~40%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。色母粒造粒機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程可分為7個(gè)步驟：    

　　1.稱(chēng)重：色粉、載體、潤(rùn)滑劑、分散劑等助劑按工藝要求的分量稱(chēng)好，精度越高越好。   

　　2.攪拌：將稱(chēng)好的助劑按照工藝流程，有順序的放入高混機(jī)。    

　　3.擠出機(jī)：根據(jù)色母粒的載體溫度設(shè)定好，保溫到一定時(shí)間后方可開(kāi)機(jī)，由慢到快的提速。    

　　4.拉條：口模出料后手拿著料條勻速向切粒機(jī)放心移動(dòng)，中途經(jīng)過(guò)吹干機(jī)或吸干機(jī)。   

　　5.切拉：料條到達(dá)切粒機(jī)進(jìn)料口時(shí)，緩慢提高切粒機(jī)轉(zhuǎn)速。   

　　6.包裝：按客戶(hù)的需求進(jìn)行包裝。    

　　7.后續(xù)調(diào)整：等全套設(shè)備都正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，依次調(diào)整速度到正常生產(chǎn)速度。

　　新一代攪拌工藝

　　高速混合機(jī)間歇式操作改性時(shí)間和溫度可調(diào)性大，對(duì)不同改性劑和（復(fù)）配方的工藝適應(yīng)性強(qiáng)很適合中小批量粉體的表面化學(xué)改性，如偶聯(lián)劑特別是硅烷偶聯(lián)劑改性。操作條件包括轉(zhuǎn)速、溫度、時(shí)間、填充率、改性劑加入方式等。粉體材料的高速混合分散過(guò)程可以分為宏觀混合過(guò)程和微觀分散過(guò)程，這兩個(gè)過(guò)程始終都會(huì)伴隨著粉體材料改性制備的整個(gè)過(guò)程。而根據(jù)傳統(tǒng)工藝中的葉輪剪切——循環(huán)特性，高速混合機(jī)的葉輪的作用分為兩大類(lèi)，第一類(lèi)是對(duì)葉輪附近產(chǎn)生的剪切作用；第二類(lèi)則是通過(guò)葉輪泵出的流量產(chǎn)生循環(huán)作用。漿體的進(jìn)一步分散作用主要依靠葉輪的剪切作用，而葉輪的流量決定了葉輪的分散的能力。而在離葉輪端部較遠(yuǎn)的區(qū)域，總會(huì)存在一層漿料始終停滯不動(dòng)，這個(gè)區(qū)域也就是人們常說(shuō)的“死區(qū)”，分散設(shè)備的工作區(qū)域越大，而且漿料黏度越高，“死區(qū)”的問(wèn)題就越突出，因此在粉體改性包覆的制備過(guò)程中，選用一款合適的高速混合機(jī)很關(guān)鍵。高速混合機(jī)的鍋底弧度很大，高速剪切槳葉安裝在鍋底，弧度圓滑沒(méi)有死角。所制得的漿料產(chǎn)品就會(huì)混合分散均勻、粉體顆粒與粘合劑接觸均勻、不易分層和發(fā)生硬性沉淀等一系列問(wèn)題。對(duì)同—種粉體料，在剪切率不太高時(shí)，不出現(xiàn)脹流現(xiàn)象，剪切率高時(shí)又可能轉(zhuǎn)化為脹塑性流體。有些 非牛頓流體在低剪切速率和高剪切速率下都可能呈現(xiàn) 牛頓流體形象，這可能是因?yàn)樵诘图羟兴俾氏拢肿拥臒o(wú)規(guī)則熱運(yùn)動(dòng)占優(yōu)勢(shì)，體現(xiàn)不出剪切速率對(duì)其中物料重新排列使表觀粘度的變化，當(dāng)剪切速率增高到一定限度后，剪切定向達(dá)到了最佳程度，因而也使表觀粘度不隨剪切速率而變。

　　在高速混合設(shè)備中，作用于液體的能量一般相當(dāng)集中，這樣可以使液體收到高能量密度的作用。引入能量的類(lèi)型和強(qiáng)度必須足以使分散相顆粒有效地均勻分散。分散均勻的本質(zhì)是使物料中分散相（固體顆粒、液滴等）受流體力學(xué)上的剪切作用和壓力作用破碎并分散。

　　液體物料分散系中固體分散相顆?；蛞旱纹扑榉稚⒌闹苯釉蚴鞘艿郊羟辛蛪毫Φ墓餐饔谩Ｒ鸺羟辛蛪毫ψ饔玫木唧w流體力學(xué)效應(yīng)主要有三種，它們分別是層流效應(yīng)、湍流效應(yīng)和空穴效應(yīng)。層流效應(yīng)的作用是引起固體分散相顆粒或液滴的剪切和拉長(zhǎng)，湍流效應(yīng)的作用是在壓力波動(dòng)作用下引起固體分散相顆粒或液滴的隨意變形，而空穴效應(yīng)的作用則是使形成的小氣泡瞬間破滅產(chǎn)生沖擊波，而引起劇烈攪動(dòng)。

　　綜上所述，電高速混合機(jī)使物料在高頻壓力波的作用下產(chǎn)生反復(fù)的壓縮效應(yīng)，同時(shí)又受到超剪切分散設(shè)備內(nèi)窄小間隙內(nèi)的剪切力和回旋剪切力的強(qiáng)烈作用，如此綜合反復(fù)的作用，被處理的漿料產(chǎn)生強(qiáng)烈的分散和粉碎作用，最終達(dá)到快速超細(xì)分散的目的。

　　該機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)、操作方便，安全可靠。體積小、重量輕、效率高、能耗小、噪音低，是您理想的選購(gòu)產(chǎn)品。

　　產(chǎn)品特性

　　1.  鍋蓋采用雙道密封。

　　2.  備有夾層，能夠進(jìn)行自循環(huán)冷卻。

　　3.  卸料可采用溫度/時(shí)間自動(dòng)控制或手動(dòng)控制

　　4.  漿葉為整體不銹鋼鑄造，且通過(guò)動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)精制而成。且根據(jù)不同物料特性可選配不同形式的槳葉或加裝側(cè)漿，以達(dá)到所需之混合效果。

　　5.電氣控制可采用PLC智能控制系統(tǒng)。

　　6.可選配變頻調(diào)速裝置。

　　7.鍋蓋上獨(dú)立除塵裝置，防止粉塵外溢。