套標(biāo)機(jī)的故障排除及解決方案

♂套標(biāo)機(jī)中心柱卡料：　

1.膜料在制造時(shí)折徑和厚度的控制若偏大或偏小，尤其是在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的下線(偏小)，更容易造成中心柱卡料。

2.中心柱的夾持點(diǎn)過緊造成標(biāo)簽無法通過中心柱而卡料。

3.切刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈回到原點(diǎn)時(shí)，可能停止在中心柱的溝槽內(nèi)，造成膜料標(biāo)簽碰觸刀片而卡料。

4.中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”現(xiàn)象，導(dǎo)致中心柱表面不光滑而下標(biāo)不順暢，造成卡料。

5.被切斷后的標(biāo)簽，在等待被刷下時(shí)，刷下輪沒確實(shí)順利的將切斷的標(biāo)簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應(yīng)反映回去造成中心柱卡料。

6.更換新刀片后長(zhǎng)度不夠，無法切斷標(biāo)簽進(jìn)而無法刷下套入而卡料。

╬解決方案：

1.有效要求標(biāo)簽供應(yīng)商做好折徑值和厚度值的控制，正常所需的折徑在±0.5mm以內(nèi)為標(biāo)準(zhǔn)值，短標(biāo)的厚度不低于0.035mm，長(zhǎng)標(biāo)厚度不低于0.045mm為適宜。必須請(qǐng)客戶將標(biāo)簽折徑和厚度按標(biāo)準(zhǔn)值以內(nèi)以提供給套標(biāo)機(jī)使用。

2.正確調(diào)整上下驅(qū)動(dòng)膠輪的力度。

3.必須要檢查切刀的原點(diǎn)是否正確，并且檢查整個(gè)過程控制的搭配，務(wù)必在切刀離開中心柱后的有效時(shí)間內(nèi)，才驅(qū)動(dòng)下一張標(biāo)簽，而切刀每轉(zhuǎn)一圈停止時(shí)應(yīng)停留在刀盤內(nèi)部，不可靠近中心柱溝槽太近，才能確保不卡料。

4.如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可。

5.要確認(rèn)刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實(shí)沒有偏移，及刷下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無法平均將標(biāo)簽刷下套入瓶體，否則標(biāo)簽將會(huì)造成連鎖反應(yīng)至使中心柱卡料。

6.確保更換后的刀片每片長(zhǎng)度一致并能剛好切斷標(biāo)簽，請(qǐng)參照更換前的舊刀片。

♂ 連續(xù)下標(biāo)：

.照瓶電眼信號(hào)異常。

╬解決方法：

1.調(diào)整電眼感測(cè)位置或敏感度。

♂套標(biāo)機(jī)毛邊過重：

因?yàn)槟壳笆忻娴奶讟?biāo)機(jī)大都屬多把刀的切點(diǎn)設(shè)計(jì)方式，所以毛邊很難完全被控制。

1.標(biāo)簽過大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。

2.刀盤的校正平整點(diǎn)不在一線上。

3.刀盤組內(nèi)部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導(dǎo)致刀片不平整。

4.刀片的力度不夠。

╬解決方法：

1.做好標(biāo)簽尺寸的控制，并確認(rèn)標(biāo)簽折徑與中心柱直徑相匹配。

2.刀片更換后平整點(diǎn)的確認(rèn)，及鎖刀片的松緊控制。

3.更換刀盤組內(nèi)部的相關(guān)零件即可。

4.更換新刀片。

♂刀片切到中心柱及刀片斷裂：

1.中心柱位置未正確安裝，在夾持中心柱時(shí)沒確實(shí)夾好中心柱，造成套標(biāo)過程中中心柱向下滑動(dòng)，而致使刀片切到中心柱，將刀片打斷。

2.刀片未鎖緊，在運(yùn)行過程中有滑落現(xiàn)象，導(dǎo)致刀片斷裂。

3.更換的刀片過長(zhǎng)，觸碰到了中心柱。

╬解決方法：

1.正確安裝中心柱，驅(qū)動(dòng)膠輪夾持松緊適宜，確保中心柱無偏離。

2.定期檢查刀盤組內(nèi)部的螺絲(如刀座底部，刀座，刀座蓋板累絲等)是否松動(dòng)。

3.更換刀片時(shí)確保所有刀片長(zhǎng)度，所有刀片長(zhǎng)度要保持一致。

♂瓶身傾倒報(bào)警：

A.瓶子傾倒遮住照瓶電眼，超過倒瓶判別時(shí)間，既發(fā)生警報(bào)，請(qǐng)排除倒瓶。

B.有其他異物遮住了照瓶電眼，請(qǐng)檢查排除異物。

C.反射鏡偏離，致使沒有反射源返回照瓶電眼，請(qǐng)扶正反射鏡。

總之，要確定照瓶電眼為綠燈信號(hào)，并且投射到反射鏡并被反射回來